[发明专利]基于UG平台的机械线切割数据处理方法、装置和系统

说明书

技术领域

本发明涉及机械自动化技术领域，更具体地说，涉及一种基于UG平台的机械线切割数据处理方法、装置和系统。

背景技术

线切割加工是通过工具电极对工件进行脉冲放电产生的电腐蚀对待加工工件进行切割的方法，与所述线切割加工对应的线切割系统，是根据已经构造好的工件轮廓图并结合工件应用特点，给出加工方法及条件，计算出加工轨迹的软件。

现有的线切割系统采用的HF线切割自动编程系统或WAP-G线切割自动编程系统，是图形交互式的软件系统，通过简单的绘图工具，将所要进行切割的零件形状描绘出来，按照工艺的要求，将所述图形进行编排处理再进行针对所述待切割工件的加工流程。

然而现有的线切割系统至少存在如下缺点：现有的编程系统采用二维编程模式，在进行线切割的过程中只能针对二维图形，在面临需要进行三维图形的加工需求时，需对现有的二维图形进行转换，而转换过程复杂，成本高；并且，现有的编程系统无法检测加工轮廓垂直的锥度方向及数值，由于不能满足切割工件的自动编程需求而使用手动编程进行有锥度的工件进行程序编写，而手动编程的出错率高，效率低；另外，现有的编程系统中配置的自动编程的图形文档中不能出现于待切割工件形状无关的图形，由此，当图纸中出现了这些无关线条时需进行图形辨析、无关轮廓去除，所述图形转换、辨析和去除工作复杂，以造成图形错误，从而带来工件加工次品率升高的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种基于UG平台的机械线切割数据处理方法、装置和系统，以满足针对三维图形的线切割需求，并提高了线切割编程系统的自动编程能力。

一种基于UG平台的机械线切割数据处理方法，包括：

在所述UG平台上，识别并截获构成待切割工件的图形线条，以及，针对预设切割要求，设定切割参数；

依据所述待切割工件的图形线条并结合所述切割参数选取切割图形轮廓；

参照所述切割图形轮廓确定切割轨迹后，生成与所述切割轨迹对应的UG平台的G代码文件。

优选地，该实施方式基于UG操作平台进行线切割的数据处理，该处理方法通过识别及获取待切割工件的图形线条，并依次进行了切割参数设定、图形轮廓选择及生成执行代码过程，进行了三维图形信息的处理，从而实现了针对三维图形加工的目的，另外，本数据处理方法能够将所述图形线条进行整体识别从而解决了现有技术中对与图形文档中无关的线条的辨析及去除工作复杂的问题。

优选地，所述识别并截获构成待切割工件的图形线条具体为：

采用所述UG平台的自动编程操作平台，自动对待切割工件的图形识别，获该图形的线条之间连接点及连接方式信息，以及单条线条的端点信息。

该是实施方式列举出了对所述图形线条的具体识别信息的类型，包含有线条之间的连接信息和单线条的端点信息。

优选地，所述针对预设切割要求，设定切割参数具体为：

针对预设切割要求，设定切削方式、余量设置、偏移量和偏移方向。

作为优选，本实施方式列举出了：在获取了与所述图形线条对应的连接信息和单线条端点信息后，根据实际的切割要求而设定的切割参数。

优选地，当所述待切割元件中包含有锥度图形线条时，依据所述待切割工件的图形线条并结合所述切割参数选取切割图形轮廓具体为：

以基准平面为参考面，根据识别的所述锥度的图形线条并结合针对所述锥度的图形线条设定的锥度偏移数值和锥度偏移方向，选取切割图形轮廓。

该实施方式体现是：待处理图形中含有锥度线条时如何进行轮廓选取，利用本发明的数据处理方法，实现了三维图形线切割处理，且对于有锥度的图形也可在不转化图形及省去手动编程的情况下，也可进行识别、参数设定、轮廓选定、轨迹及代码文件生成的过程。

优选地，所述方法还包括：利用所述UG平台的代码数据库，将生成的G代码文件进行与切割操作相匹配的优化。

所述代码数据库对生成的G代码文件进行优化，是根据存储的与实际切割贴合的G代码模块对生成的该G代码文件进行调整，以起到校正所述G代码的目的，从而使线切割操作更为精准，进而达到降低次品率的目的。

优选地，所述方法还包括：结合切割工件的G代码历史文件和实际切割状态数据，创建代码数据库。

一种基于UG平台的机械线切割数据处理装置，包括：

图形元素获取及切割参数设定模块，用于识别并截获构成待切割工件的图形线条，以及，针对预设切割要求，设定切割参数；

图形轮廓选取模块，用于依据所述待切割工件的图形线条并结合所述切割参数选取切割图形轮廓；