[发明专利]电力系统钢铁件的现场除锈防腐方法

说明书

技术领域

本发明属于金属表面处理方法，涉及一种电力系统钢结构件特别是电力设备紧固件的现场除锈防腐方法。

技术背景

电力系统是由发电、输电、变电、配电和用电等环节组成的电能生产与消费系统。它的功能是将自然界的一次能源通过发电动力装置转化成电能，再经输电、变电和配电将电能供应到各用户。

在电力系统中需要采用大量的钢铁件，如电力设备的外壳、铁塔、支架、设备安装用的紧固件等。由于有大量的电力设备安装在野外，经受风吹日晒雨淋，钢铁件不可避免地会遭到腐蚀，尤其是在沿海地区受到海风的侵袭以及在工业园区附近受到工业废气的腐蚀，更由于大气污染加重，酸雨量增多，使这些安装于野外电力设备上的钢铁件的腐蚀变得更为严重。在这些电力设备的钢铁件中，紧固件因没有防腐涂装的保护，腐蚀现象最为严重。这些钢铁件的腐蚀严重危害着电力设备的安全。

电力是国民经济的命脉，电力设备发生故障将会导致严重的后果，为此电力系统必须派人加强循检，对腐蚀严重的钢铁件进行维护。由于缺少相应的现场维护技术，只能对这些锈蚀的钢铁件进行更换。在更换过程中，必须进行停电处理，这对当地的生产和生活带来极大不便，也会造成一定的经济损失。特别对于一些已严重锈蚀的钢铁件，更换起来十分困难，比如已锈死的紧固件用平常方法根本无法将其拆下来，这时必须大费周折，花费大量的劳力才能完成更换。因此，对电力系统锈蚀的钢铁件进行现场除锈防腐处理具有重要的意义。

发明内容

本发明要解决电力设备特别是野外电力设备容易腐蚀生锈，且这种设备除锈防腐困难大，设备容易发生故障，设备更换需拉闸停电，由此造成诸多浪费以及产生严重后果等问题，为此，本发明提供一种电力系统钢铁件的现场除锈防腐方法，该方法对电力设备除锈防腐效果好，可以实现不停电维护，减少停电检修的频率，为当地的生产和生活提供最大限度的保障，也减少电力设备的循检强度，降低工作人员的劳动强度。本发明一并提供一种能够对锈蚀的钢铁件进行现场除油、除锈、磷化、钝化“四合一”处理的表面处理液，实现电力系统钢铁件的现场除锈防腐处理。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案其特殊之处是：

a.在现场除去钢铁件锈蚀部位的尘土、浮锈；

b.接步骤a后，在所述锈蚀部位用除油、除锈、磷化、钝化“四合一”表面处理液涂覆至少一次；

c.待所述涂覆的表面处理液干透后，用防腐涂料涂装至少一次；

所述表面处理液为按如下组分及其含量配制的水溶液：

每升所述表面处理液含磷酸(浓度85％)50～350毫升、锌5～25克、磷化反应促进剂0.2～7.5克、氧化剂0.5～10克、多羟基有机酸络合剂10～40克、表面活性剂1～5克和余量的水。余量的水指每升所述表面处理液以体积计的水含量(不包括磷酸含水)。

所述锌是锌粉和/或氧化锌、磷酸二氢锌中的锌元素。

所述磷化反应促进剂是硝酸镍、氟化钠、硝基化合物、硝酸铜、硝酸锰中的至少一种。磷化反应促进剂能促进(加速)磷化反应。本发明所述磷化反应是指磷酸与锌反应生成磷酸二氢锌；磷酸二氢锌再与钢铁件铁基体反应在钢铁件表面生成磷化膜。

所述氧化剂是亚硝酸钠、氯酸钠、过氧化氢、过硼酸钠、硫酸羟胺中的至少一种。

所述多羟基有机酸是柠檬酸、酒石酸、葡萄糖酸、水杨酸中的至少一种。

所述表面活性剂是非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂或两性表面活性剂中的至少一种。

所述每升表面处理液还可以含有钼酸钠和/或钼酸铵1～10克。

本发明在步骤c涂层上还可以涂覆封闭漆。本发明步骤a.除去钢铁件锈蚀部位的尘土、浮锈，可以用钢丝刷刷除，对于已严重锈蚀的部位必要时还须用砂皮打磨，如有易剥落的鳞片状铁锈则必须将其除去。如果表面锈蚀程度较轻，只需用毛刷刷除即可。

本发明所述的“四合一”表面处理液涂覆可以刷涂，也可以喷涂，或者刷涂和喷涂。

本发明步骤c用防腐涂料涂装可以是刷涂或喷涂，面积较大的可以辊涂。

防腐涂装后还可以加涂至少一道封闭漆。

众所周知，普通钢铁制品在潮湿的空气中会渐渐变色，并在表面生成一种红褐色的物质，这种现象叫做钢铁的生锈。其实质是铁受空气中的氧气、水蒸气等作用，生成铁的多种氧化物的水合物。钢铁件表面生成的铁锈即使在干燥的空气中也能扩散。铁锈是一种松脆多孔的物质，它不能保护里层的铁不被锈蚀，因此钢铁制品的锈蚀总是越来越严重，最后形成鳞片状的铁锈，能被层层剥落，钢铁制品最终也被锈蚀成一堆废品。

因此，钢铁制品在使用前都必须经适当的防腐处理。