[发明专利]一种高α相氮化硅陶瓷轴承球的制备方法

权利要求书

1.一种氮化硅陶瓷轴承球的制备方法，其特征在于：它主要有如下步骤：一是原料处理，它是选用高α相氮化硅粉体作为原料，将原料放入球磨机内，球磨介质用无水酒精，球磨后用远红外干燥箱将其烘干，并用筛网进行过筛，并分批次存放；二是气压烧结成型，将处理后的原料在氮气、氧气、氢气气氛高温高压的同时作用下直接压制成致密的轴承球。

2.根据权利要求1所述的氮化硅陶瓷轴承球的制备方法，其特征在于所述的氮化硅粉体原料要求如下：

   α- Si?N?     ≧93%，

   游离硅         <0.5%，

   氮含量         ≧37%，

   氧含量         ≦2%，

   X-射线分析     主要α、少量β相，

    将原料放入球磨机内，在加入无水酒精介质后进行湿磨，球磨时间为80—100小时，卸料后用远红外干燥箱将料烘干，用90—110目筛过筛，分批次存放供气压烧结成型。

3.根据权利要求2所述的氮化硅陶瓷轴承球的制备方法，其特征在于所述的气压烧结成型是：氮化硅粉料先在钢模中预压成型，并使预成型件装入气压模前具有一定强度即可，预压成型是在控制压制速度，缓慢加压条件下进行；然后将预成型件放在模具的下垫块上，最后套上气压外模套，装上上压头；将装好粉料的气压模装入气压炉内，密封炉门，通入氮气、氢气、氧气三种气体气氛下进行，然后进行气压烧结成型；气压完成后，等模具冷却即可脱模成气压陶瓷轴承球。

4.根据权利要求3所述的氮化硅陶瓷轴承球的制备方法，其特征在于所述的气压陶瓷轴承球的最佳气压温度为1450℃土5℃，加压的单位压力一般为4-6MPa；压模装炉后，先施以初压，将料压紧，初压一般为总压的30-50%；当温度升至500-700℃时，压力升至总压的40-50%；温度升至1000-1200℃时，压力升至总压力的60-70%；温度达到1200-1350℃时，压力保持在总压的85%左右；温度升至1450℃时，压力为总压力的100%；当保温结束后，分阶段降温，让模具在压机内冷却后脱模成陶瓷轴承球。