[发明专利]线束及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及可充分保持连接器的外壳体与电缆之间的气密的线束(wire harness)及其制造方法。

背景技术

一般地，在车辆等所使用的线束中，为了防止水等浸入连接器的内部而产生不良状况，连接器部分做成防水结构，在连接器的外壳体与电缆之间具备用于保持它们之间的密闭的气密保持结构。

图4(a)、(b)所示的现有的线束41在气密保持结构上使用电缆密封件44。

在线束41中，将橡胶制的防水用电缆密封件44插入连接器46的外壳体43与电缆42之间，通过将该电缆密封件44在外壳体43与电缆42之间压瘪，使其与外壳体43和电缆42这两者密合而保持外壳体43与电缆42之间的气密。

在外壳体43上形成有插入电缆42的端部的电缆插入孔47，电缆密封件44容纳于在外壳体43的电缆插入孔47的插入侧形成的电缆密封件容纳用凹部48内。为了防止电缆密封件44脱落，电缆密封件容纳用凹部48的开口部由尾板45封闭。

但是，在外壳体43与电缆42之间的气密保持结构上使用电缆密封件44的情况下，因为需要在各电缆42上设置电缆密封件44且将各自的电缆密封件44容纳于电缆密封件容纳用凹部48内，因此电缆42的间隔变宽，因而填塞电缆42的间跨变得困难。尤其是在车辆用的线束中由于要求小型化，因此期望可进一步填塞电缆42的间距的气密保持结构。

因此，如图5(a)所示，提出下述线束51：利用由树脂构成的外壳体53和由树脂构成的熔敷部件54夹住电缆52，使用轴式凹模(horn)55而将熔敷部件54超声波熔敷在外壳体53上，从而保持外壳体53与电缆52之间的气密(例如，参照专利文献1)。

在线束51中，如图5(b)所示，分别在外壳体53上形成槽53a，在熔敷部件54上形成槽54a，将电缆52配置在外壳体53的槽53a上，并且使熔敷部件54从其上方以槽54a向着电缆52的位置的方式重叠，在此状态下，使轴式凹模55与熔敷部件54的上表面接触，一边使熔敷部件54振动一边从上方向下方按压，从而将熔敷部件54超声波熔敷在外壳体53上。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-48901号公报

专利文献2：日本特开平11-66807号公报

但是，在上述线束51中存在以下的问题点。

在与专利文献1公开的超声波熔敷相关的技术中，也使作为电缆52的表面部分的外皮52a熔化，于是，在设计或选定电缆的外皮时，需要假设通过超声波熔敷而使外皮熔化，而研究外皮的厚度及材质，因而成为设计线束时的制约事项。尤其是关于外皮的厚度，需要假想由超声波熔敷引起的熔化，而比通常设计得更厚。

因此，本发明者认为，在使熔敷部件54与外壳体53重合时，以在电缆的周围形成间隙的方式构成，并且通过超声波熔敷而使熔敷部件54与外壳体53接触的部分(以图5(b)的虚线包围的部分)熔化，使该熔化了的树脂(熔化树脂)均匀地流入电缆52的周围。

但是，该方法若进行超声波熔敷，则电缆52周围的间隙也变化，因此使熔化树脂均匀地流入电缆的周围意想不到地困难，即，在电缆的周围，形成熔化树脂层厚的部分与薄的部分的可能性变高，在该薄的部分，有气密不充分的可能性。

发明内容

因此，本发明是鉴于上述情况而完成的，提供一种可在连接器的壳体与电缆之间充分地保持气密的线束及其制造方法。

本发明是为了达到上述目的而突出的技术方案，是一种线束，具备电缆和连接器，该连接器具有形成有该电缆的端部插入的电缆插入孔的、由树脂构成的外壳体，通过将由树脂构成的熔敷部件超声波熔敷在上述外壳体上，来保持上述外壳体与上述电缆之间的气密，上述熔敷部件形成为与上述电缆之间间隔有规定宽度的间隙部并包围在上述电缆周围，在上述外壳体的上述电缆插入孔的插入侧，形成用于嵌合上述熔敷部件的凹部，在超声波熔敷时，使上述熔敷部件嵌合在上述外壳体的上述凹部，通过一边使上述熔敷部件振动一边将其向上述凹部的底壁侧按压，从而使与上述凹部的底壁接触的上述熔敷部件的前端部熔化，并使该熔化了的上述熔敷部件即熔化树脂流入上述间隙部，从而以熔化树脂覆盖上述电缆的周围。

优选上述熔敷部件包括：嵌合在上述外壳体的上述凹部的凸部；以及与该凸部的后端侧形成一体且在超声波熔敷时抵接上述凹部的周缘的凸缘部，上述凸部形成为比上述外壳体的凹部的深度还长。

优选上述熔敷部件的上述凸部形成为前端尖细形状，以使在超声波熔敷时与上述外壳体的上述凹部的底壁接触的面积小。