[发明专利]线束及其制造方法有效
申请号: | 201010536284.8 | 申请日: | 2010-11-03 |
公开(公告)号: | CN102082361A | 公开(公告)日: | 2011-06-01 |
发明(设计)人: | 铃木幸雄;竹原秀明;福田州洋;片冈裕太 | 申请(专利权)人: | 日立电线株式会社 |
主分类号: | H01R13/52 | 分类号: | H01R13/52;H01R24/00;H01R43/00;H01R43/26 |
代理公司: | 北京银龙知识产权代理有限公司 11243 | 代理人: | 张敬强 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 及其 制造 方法 | ||
1.一种线束,具备电缆和连接器,该连接器具有形成有该电缆的端部插入的电缆插入孔的、由树脂构成的外壳体,通过将由树脂构成的熔敷部件超声波熔敷在上述外壳体上,来保持上述外壳体与上述电缆之间的气密,其特征在于,
上述熔敷部件形成为与上述电缆之间间隔有规定宽度的间隙部并包围在上述电缆周围,在上述外壳体的上述电缆插入孔的插入侧,形成用于嵌合上述熔敷部件的凹部,
在超声波熔敷时,使上述熔敷部件嵌合在上述外壳体的上述凹部,通过一边使上述熔敷部件振动一边将其向上述凹部的底壁侧按压,从而使与上述凹部的底壁接触的上述熔敷部件的前端部熔化,并使该熔化了的上述熔敷部件即熔化树脂流入上述间隙部,从而以熔化树脂覆盖上述电缆的周围。
2.根据权利要求1所述的线束,其特征在于,
上述熔敷部件包括:嵌合在上述外壳体的上述凹部的凸部;以及与该凸部的后端侧形成一体且在超声波熔敷时抵接上述凹部的周缘的凸缘部,
上述凸部形成为比上述外壳体的凹部的深度还长。
3.根据权利要求2所述的线束,其特征在于,
上述熔敷部件的上述凸部形成为前端尖细形状,以使在超声波熔敷时与上述外壳体的上述凹部的底壁接触的面积小。
4.根据权利要求2或3所述的线束,其特征在于,
将上述凸缘部以与上述电缆密合的方式形成,以免上述熔化树脂从该凸缘部与上述电缆之间漏出,并且,将上述凸部以与上述电缆之间间隔有规定宽度的上述间隙部并包围在上述电缆周围的方式形成,
上述凸部形成为下述长度:在超声波熔敷时熔化的上述熔化树脂的量将上述间隙部完全填充,而且流入上述间隙部的上述熔化树脂为通过超声波熔敷时的按压而挤压上述电缆的量。
5.根据权利要求2~4任一项所述的线束,其特征在于,
具备多根上述电缆,
将上述凸部形成为具有比上述电缆的外径还大的内径的圆筒状,并且对每根上述电缆设置上述凸部,
相邻的上述凸部重合地形成,互相共用各自一部分。
6.根据权利要求1~5任一项所述的线束,其特征在于,
上述外壳体与上述熔敷部件由相同的树脂材料构成。
7.一种线束的制造方法,该线束具备电缆和连接器,该连接器具有形成有该电缆的端部插入的电缆插入孔的、由树脂构成的外壳体,通过将由树脂构成的熔敷部件超声波熔敷在上述外壳体上,来保持上述外壳体与上述电缆之间的气密,该方法的特征在于,
以与上述电缆之间间隔有规定宽度的间隙部并包围在上述电缆的周围的方式形成上述熔敷部件,在上述外壳体的上述电缆插入孔的插入侧,形成用于嵌合上述熔敷部件的凹部,
在超声波熔敷时,使上述熔敷部件嵌合在上述壳体的上述凹部,通过一边使上述熔敷部件振动一边将其向上述凹部的底壁侧按压,从而使与上述凹部的底壁接触的上述熔敷部件的前端部熔化,并使该熔化了的上述熔敷部件即熔化树脂流入上述间隙部,从而以熔化树脂覆盖上述电缆的周围。
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