[发明专利]被覆件及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种被覆件及其制造方法。

背景技术

现有的模具或治具通常由硬度高、润滑性差的不锈钢或模具钢基材制成。在使用所述模具或治具制造不锈钢产品的过程中，不锈钢产品表面容易与所述模具或治具发生刮伤，导致不锈钢产品的良率降低。

采用真空镀膜技术，直接于不锈钢或模具钢基体上镀覆厚度为0.5～1.0μm的铝层可减缓不锈钢产品的刮擦。然而，所述厚度的铝层的耐磨性较差，易导致铝层发生局部脱落而使膜层失效。此外，厚度小于0.5μm的铝层的润滑性不够，无法达到减缓不锈钢产品的刮擦的目的。

MoS₂润滑膜由于具有良好的润滑性、耐压性及抗疲劳性被镀覆于所述模具或治具表面，用以避免不锈钢产品发生刮伤。然而，在潮湿的空气中或/和长时间使用过程中，MoS₂润滑膜容易发生氧化反应生成MoO₃，导致MoS₂润滑膜的膜层失效，如此缩短了所述模具或治具的使用寿命。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种具有良好的润滑性、抗氧化性及耐磨性的被覆件。

另外，还提供上述被覆件的制造方法。

一种被覆件，包括基体、依次形成于基体上的润滑层及防护层；所述润滑层为MoS₂-X层，其中X选自钛、镍、铬、锑、钽及金中的至少一种；所述防护层为金属层，其中金属选自铝、银、铟或金中的至少一种。

一种被覆件的制造方法，包括以下步骤：

提供基体；

于基体上磁控溅射形成润滑层，所述润滑层为MoS₂-X层，其中X选自钛、镍、铬、锑、钽及金中的至少一种；

于该润滑层上磁控溅射形成防护层，所述防护层为金属层，其中金属选自铝、银、铟或金中的至少一种。

本发明被覆件的制作方法在基体上先形成MoS₂-X润滑层，再于该润滑层上形成防护层。所述润滑层与防护层构成的复合层使所述被覆件具有良好的润滑性及抗氧化性，延长了所述被覆件的使用寿命。更重要的是，在用于制造不锈钢产品或其它易刮伤产品过程中，所述润滑层与防护层构成的复合层可大大降低被加工产品因与被覆件发生摩擦而被刮伤的发生率，从而提高所述被加工产品的良率。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例的被覆件的剖视图。

主要元件符号说明

被覆件    10

基体      11

结合层    13

润滑层    15

防护层    17

具体实施方式

请参阅图1，本发明一较佳实施例的被覆件10包括基体11、依次形成于基体11上的润滑层15及防护层17。该基体11的材质可以为不锈钢或模具钢等。该被覆件10为用以加工不锈钢产品或其他易刮伤产品的模具或治具等。

所述润滑层15及防护层17可分别通过磁控溅射镀膜法形成。

所述润滑层15为MoS₂-X层，其中，X选自钛(Ti)、镍(Ni)、铬(Cr)、锑(Sb)、钽(Ta)及金(Au)中的至少一种，优选为Ti。所述润滑层15的厚度为0.4～1.5μm。

所述防护层17中为金属层，其中，所述金属选自铝(Al)、银(Ag)、铟(In)或金(Au)等具有较好的抗氧化性的软金属中的至少一种，优选为Al。该防护层17的厚度为100～400nm。

所述被覆件10还包括通过磁控溅射镀膜法形成于所述基体11与润滑层15之间的结合层13。所述结合层13用以提高所述润滑层15与基体11之间的结合力。该结合层13为金属层，所述金属选自钛(Ti)、镍(Ni)、铬(Cr)、锑(Sb)、钽(Ta)及金(Au)中的至少一种，优选为Ti。所述结合层13的厚度可为0.5～1.0μm。

本发明一较佳实施例的被覆件10的制造方法主要包括如下步骤：

提供一基体11。该基体11可以通过冲压成型得到。

对该基体11进行预处理。该预处理可包括常规的对基体11进行化学除油、除蜡、酸洗、超声波清洗及烘干等步骤。