[发明专利]用于自动光学检查的可塑模制反射部件

说明书

相关申请

本申请要求于2009年10月26日提交的美国专利临时专利序列号61/254,758的优先权。

技术领域

本发明一般涉及反射部件，更具体地，涉及用于自动光学检查的可塑模制反射部件。

背景技术

用于自动光学检查的机器需要各种必须高度精确和具有高反射性的反射部件(例如镜子)。

当今制造用于自动光学检查的反射部件的通用方法包括初始加工(machining)和其后的金刚石车削(diamond turning)。

金刚石车削是使用装配有天然或人造金刚石头切削元件的计算机数控(CNC)车床来机械加工精密元件的工艺。该工艺也被称作单点金刚石车削(SPDT)。金刚石车削被广泛用于由晶体、金属、丙烯酸树脂以及其他材料来制造高质量非球面光学元件。通过金刚石车削生产出的光学元件被用在望远镜、TV投影仪、导弹制导系统、科学研究仪器以及大量其他系统和设备的光学组件中(参见：www.wikipedia.org)。

金刚石车削工艺提供了非常精确(微米甚至纳米精度)的反射部件，其具有非常高反射率的反射表面。

现有技术的制造工艺是非常昂贵并且非常费时的。世界上仅几家厂商能够生产这样的产品。

因此，需要解决方案来以便宜且有效率的方式产生用于自动光学检查的反射部件。

发明内容

根据本发明的一个实施例，提供了一种制造反射元件的方法，该方法包括设计反射元件或接收反射元件的设计；创建用于制造反射元件的精确模具(微米甚至纳米的精度——通过使用诸如金刚石车削的工艺)；使用该精确模具模制(mold)反射元件；以及用反射涂层涂覆该反射元件。

该方法可以包括模制反射元件，诸如镜子组件，该镜子组件包括从正面观看时具有拱形(arcuate)细长形状的镜子，其中两个安装元件在镜子的两个短边附近以彼此平行的关系向外延伸，其中该镜子具有在镜子的至少大部分周边长度(peripheral length)处彼此平行的凹面和凸面，其中镜子的上边以窄尖(narrow tip)结束。

该方法可以包括模制镜子组件，镜子组件包括从该镜子的凸面延伸的细长结构的肋状物(rib)。

该方法可以包括在模制结束后从镜子组件去除材料。

该方法可以包括用保护涂层涂覆反射涂层。

该方法可以包括将反射元件安装至自动光学检查机器中。

该方法可以包括在使用反射元件的同时执行光学检查。

该方法可以包括通过使用金刚石车削工艺来创建精确模具。

根据本发明的一个实施例，提供了一种反射元件，该反射元件可以是镜子组件，该镜子组件包括从正面观看时具有拱形细长形状的镜子，其中两个安装元件在镜子的两个短边附近以彼此平行的关系向外延伸，其中该镜子具有在镜子的大部分周边长度处彼此平行的凹面和凸面，其中镜子的上边以窄尖结束。

该反射元件可以包括从镜子的凸面延伸的细长结构的肋状物。

附图说明

关于本发明的主题在说明书的结束部分中被特别指出并清楚地要求。然而，通过参考与附图一起被阅读的下面的具体描述，本发明的结构和操作方法，以及目的、特性及其优点都可以被更好地理解。

图1示出了根据本发明的一个实施例的镜子组件的正面图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的镜子组件的背面图；

图3示出了根据本发明的另一实施例的镜子组件的背面图；

图4和图5示出了根据本发明的一个实施例，图1和图2的镜子组件的窄尖的侧视图及其周围；

图6示出了根据本发明的一个实施例，用于制造用于自动光学检查机器的反射元件的方法；以及

图7示出了根据本发明的一个实施例，用于制造用于自动光学检查机器的反射元件的系统。

具体实施方式

应该理解，为了描述的简单和清楚，图中示出的元件都不一定是按比例绘制的。例如，为了清楚，一些元件的尺寸可能相对于其他元件被放大。此外，在被认为适当之处，参考标号可以在图中被重复以表示相应或类似的元件。

在下面的具体描述中，大量具体细节被描述以提供对本发明的透彻理解。然而，本领域技术人员应该理解本发明没有这些具体细节也可以被实施。在其他情况下，已知的方法、过程以及部件没有被具体描述，以免使本发明模糊。