[发明专利]履带式薄板玻璃挤压成型法

权利要求书

1.一种履带式薄板玻璃的挤压成型法，具有在玻璃窄缝出料口流出玻璃液带的下方，安放一对挤压履带，履带板两两相对设置，同步运转，履带板的间隙尺寸相同，挤压进入其中的玻璃液带，使玻璃液带在该对履带的挤压间隙内挤压成型为薄板玻璃。其特征在于，

在上述玻璃窄缝出料口流出玻璃液带的下方，安放的一对挤压履带，该履带即可以水平设置，也可以垂直于地面安放。

2.如权利要求1所述的履带式薄板玻璃挤压成型法，其特征在于，可在玻璃窄缝出料口与挤压履带之间安装一对预压滚筒以预压玻璃液带，使预压后的玻璃液带厚度接近玻璃薄板最终尺寸厚度，便于玻璃液带被挤压履带精确压制为薄板玻璃最终尺寸厚度。

3.如权利要求1所述的履带式薄板玻璃挤压成型法，其特征在于，当挤压履带垂直安装时，两履带长度一致，当履带水平安装时，在下面的一条履带接近玻璃液带的一端，长于上面一条履带一截，以便玻璃液带顺利被导引至两履带挤压玻璃液带预留的挤压缝隙中进行挤压。

4.如权利要求1所述的履带式薄板玻璃挤压成型法，其特征在于，两履带的长度设置，可长可短。长可设置为使玻璃在履带的缝隙中挤压成型后，还可在其中经过精密退火程序的退火阶段，使从履带后部出来的薄板玻璃能够直接裁切、表面清理后就可变为最终薄板玻璃产品，产品制造工期短、效率高、运行成本低，但第一次投资制作履带装置的成本较高；短可设置为只需将玻璃液带挤压成型冷却为薄板玻璃，后续还需专门将薄板玻璃送入精密退火炉中退火，虽然可降低履带装置的成本，但因为要单独修建玻璃精密退火炉，也增加了成本，而且还有工序多、工期长等弊端。履带设置的长、短，各有利弊。

5.如权利要求1所述的履带式薄板玻璃挤压成型法，其特征在于，两挤压履带的间隙调节，除可用机械行业通用的丝杆调节方法外，还可用高精度直径的不锈钢丝或高精度厚度的不锈钢窄带安装在两履带的履带板的边沿，与履带板同步运行来达成，同时高精度直径的不锈钢丝或高精度厚度的不锈钢窄带还可充当玻璃液带的收边挡子。

6.如权利要求1所述的履带式薄板玻璃挤压成型法，其特征在于，一条履带在挤压缝隙方向上，每块履带板的表面高度严格一致，组成一个高精度平面，另一条履带每块履带向挤压缝隙方向上均安装有履带支撑压紧器，以使玻璃液带进入挤压间隙后被紧紧挤压固定为薄板形状并被保型定型至玻璃离开挤压间隙。

7.如权利要求1所述的履带式薄板玻璃挤压成型法，其特征在于，可将履带表面加工为镜面，或在履带表面涂覆高温性能优越的铂、铑等贵金属镜面薄层，以使经过履带镜面薄板挤压出的薄板玻璃表面达到镜面、不需研磨就可使用的目的。

8.如权利要求1或7所述的履带式薄板玻璃挤压成型法，其特征在于，可在履带玻璃薄板出来段的外面，安装一至几对抛光筒，可对履带挤压表面镜面层进行适时抛光，确保每块履带板重复运行至挤压工位时，与玻璃接触的表面为镜面。