[发明专利]一种锂离子电池防爆阀外丝与盖板密封性能检测设备及方法有效
| 申请号: | 201010510905.5 | 申请日: | 2010-10-15 |
| 公开(公告)号: | CN102023072A | 公开(公告)日: | 2011-04-20 |
| 发明(设计)人: | 王永 | 申请(专利权)人: | 奇瑞汽车股份有限公司 |
| 主分类号: | G01M3/06 | 分类号: | G01M3/06 |
| 代理公司: | 芜湖安汇知识产权代理有限公司 34107 | 代理人: | 张小虹 |
| 地址: | 241009 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 锂离子电池 防爆 阀外丝 盖板 密封 性能 检测 设备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及防爆锂离子电池领域,具体涉及一种锂离子电池防爆阀外丝与盖板密封性能检测设备及方法。
背景技术
在石油、煤、天然气等传统能源随着人们日益开采而减少的今天,锂离子电池作为清洁、环保、高效的能源转换贮能系统成为解决现今面临的环境和能源问题的有效方法。锂离子电池被广泛应用于笔记本电脑、摄像机、数码相机、手机以及电动工具等产品上。为安全性考虑,现今的锂离子电池多带有防爆装置。
防爆锂离子电池在工作时,对其防爆装置的密封性能要求很高。目前业内半成品防爆锂离子电池的密封性能检测已具有相应的检测设备及方法,但在防爆锂离子电池生产过程中,带有防爆阀的锂离子电池的防爆阀外丝及电池盖板之间的密封性能,一直没有很好的检测设备及检测方法。现今,带有防爆阀的锂离子电池的防爆阀外丝及电池盖板间的密封性能靠焊接设备及焊接工装的精确度来控制,但这种控制方法不仅操作不便,而且容易导致防爆阀外丝与盖板密封性能的误判,导致防爆锂离子电池在制成半成品后才检测出电池密封性能不合格,进而造成不必要的浪费,同时导致防爆锂离子电池的合格率下降。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种锂离子电池防爆阀外丝与盖板密封性能检测设备及方法,解决带有防爆阀的锂离子电池生产过程中防爆阀外丝及电池盖板间的密封性能检测问题。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
所述的这种锂离子电池防爆阀外丝与盖板密封性能检测设备,包括检测组件、气源、检测介质、介质容器。
所述的检测组件包括气缸、机架、第一紧固件、上密封件固定模块、第二紧固件、上密封件、下密封件、下密封件固定模块、气动转向开关、油雾过滤器及调压阀。
气缸活塞的一端上设有活动杆,活动杆的表面为螺纹结构。
气缸固定在机架的一端上,活动杆从气缸与机架的固定端伸出。
上密封件固定模块套装在气缸活塞的活动杆上。
上密封件固定模块的中心开有通孔,上密封件固定模块水平方向的一侧开有通孔和螺纹孔,通孔与螺纹孔相接。
在活动杆上的上密封件固定模块的两侧分别套装有第一紧固件及第二紧固件。第一紧固件及第二紧固件为可限制上密封件固定模块在活动杆上轴向移动、保证上密封件固定模块与活动杆件密封性能的部件。
作为本发明的一种优选方案,第一紧固件及第二紧固件由螺母、密封圈及密封垫圈组成。螺母、密封圈及密封垫圈的数目可视具体情况调整。
作为本发明进一步优选的方案,第一紧固件及第二紧固件的螺母为两个,密封圈为一个,密封垫圈为一个。
上密封件紧固在上密封件固定模块上。
上密封件的中心开有通孔。
作为本发明的一种优选方案,上密封件固定模块的一端做成凹槽形,上密封件垂直方向的两端做成凸起形。
上密封件一端的突起部紧固在上密封件固定模块一端的凹槽内。
作为本发明的优选方案,上密封件采用带有弹性的塑料材料制成,上密封件固定模块采用金属材料做成。
下密封件固定模块的一端固定在机架的另一端上。
下密封件固定模块的另一端上具有凹槽。
下密封件安装在下密封件固定模块的凹槽内。
作为本发明的优选方案,下密封件固定模块的一端具有螺纹孔,下密封件固定模块通过螺纹孔采用螺钉固定在机架上,下密封件固定模块采用金属材料制成,下密封件采用带有弹性的塑料材料制成。
上密封件固定模块、第一紧固件、第二紧固件、上密封件、下密封件、下密封件固定模块的中心在一条直线上。
气缸通过气管与气动转向开关连通,气动转向开关可为手动转向阀、脚踏开关等。作为本发明优选的方案,采用脚踏开关作为气动转向开关。
气动转向开关通过气管与油雾过滤器连通,油雾过滤器连接在气源上;上密封件固定模块通过螺纹孔采用气管与调压阀连接,调压阀连接在气源上。
气源可为空气压缩源。
介质容器中装有检测介质,检测介质为对人体无害的液体,如水、酒精等。作为本发明优选的方案,选取水作为检查介质。
装有下密封件固定模块的机架端放置在介质容器内,检测介质没过下密封件及下密封件固定模块。
所述的这种锂离子电池防爆阀外丝与盖板密封性能检测方法,包括如下步骤:
第一步骤:将装有下密封件固定模块的机架端放置在介质容器内,在介质容器内倒入检测介质,打开气源,调节油雾过滤器上的阀门,调节调压阀上的压力值;
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