[发明专利]电子照相调色剂及其制备方法

说明书

相关专利申请的交叉引用

本申请要求2009年7月14日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.10-2009-0064087的优先权，其公开内容为了所有目的在此全文引入作为参考。

技术领域

本公开内容大体上涉及电子照相调色剂以及用于制备电子照相调色剂的方法。

背景技术

在电记录或者静电方法中用于使静电图像或者静电潜像显现的显影剂可分为双组分显影剂和单组分显影剂。双组分显影剂包括调色剂和载体颗粒，而单组分显影剂仅由调色剂组成。单组分显影剂还可进一步分为磁性和非磁性显影剂。为了增加调色剂的流动性，非磁性单组分显影剂经常包含流化剂，例如胶态二氧化硅。典型地，调色剂包括通过在胶乳中分散着色剂例如炭黑或其它添加剂得到的着色颗粒。

用于制备调色剂的方法包括粉碎和聚合方法。在所述粉碎方法中，通过将合成树脂与着色剂和任选的其它添加剂熔化和混合而获得调色剂。粉碎后，该混合物经历分选，直到获得所需尺寸的颗粒。相反，在所述聚合方法中，通过将各种添加剂例如着色剂、聚合引发剂与任选的交联剂和抗静电剂均匀地溶解或者分散在能聚合的单体中得到调色剂。然后，利用搅拌器将所述能聚合的单体组合物分散在包括分散稳定剂的含水分散介质中以使微小液滴颗粒成形。随后，升高组合物的温度，并进行悬浮聚合以获得具有所需尺寸的着色聚合物颗粒的聚合调色剂。

通常，在成像装置中使用的调色剂是通过粉碎得到的。但是，在粉碎中，难以精确地控制调色剂的粒度、几何尺寸分布以及结构，因此难以独立地控制调色剂的主要特性，例如带电特性、定影性、流动性以及保存特性。

最近，由于无需分选颗粒的较简单的制造方法以及容易控制颗粒尺寸，聚合调色剂的使用已增多。当通过聚合方法制备调色剂时，不需要粉碎或分选可获得具有所需粒度和粒度分布的聚合调色剂。为了在聚合方法中将调色剂的粒度和形状控制为均匀的，通过使用金属盐例如MgCl₂等或者聚合物材料例如聚合氯化铝(PAC)可使用用于制备聚集调色剂的聚集方法。

通过使用基于金属盐的凝结剂，可控制调色剂的粒度和粒度分布或者可再现地形成具有壳的胶囊结构。但是，难以均匀地控制调色剂的粒度和形状。换句话说，在调色剂的粒度分布的中点以上的粒度是高度可控的。但是，在粒度分布的中点以下的较小调色剂颗粒趋于比所需的更为球形，且在电子照相方法期间在刮刀清洁中可产生问题。当使用PAC时，可均匀地控制调色剂的粒度和形状并且调色剂具有较强的聚集力。但是，由于铝物质对于环境的影响，铝物质的使用受到限制。因此，在本领域中仍需要新的电子照相调色剂及其制备方法。

发明内容

本公开内容提供电子照相调色剂及制备该电子照相调色剂的方法。

在一个方面中，本公开内容提供电子照相调色剂，包括胶乳、着色剂和脱模剂，其中所述电子照相调色剂包括锌(Zn)、铁(Fe)和硅(Si)，其中[Zn]/[Fe]比为约5.0×10^-2到约2.0，和[Si]/[Fe]比为约5.0×10^-4到约.0×10^-2，其中[Zn]、[Fe]和[Si]分别表示通过X射线荧光光谱法测量的Zn、Fe和Si的强度。

在另一方面中，本公开内容提供电子照相调色剂，其具有在约0.70×10¹到约0.90×10¹范围内的logG′(60)和约1.0×10^-1到约2.0×10^-1的值，其中G′(60)和G′(80)表示在6.28弧度/秒的角速度、2.0℃/分钟的温度斜坡速率和0.3％的初始应变率下测量该电子照相调色剂的动态粘弹性时分别在60℃和80℃的温度下的电子照相调色剂的储能模量(Pa)。

在另一方面中，本公开内容提供电子照相调色剂，其具有约0到约5.0×10^-2的值，其中G′(120)和G′(140)表示在6.28弧度/秒的角速度、1.0℃/分钟的温度斜坡速率和0.3％的初始应变率下测量该电子照相调色剂的动态粘弹性时分别在120℃和140℃的温度下的电子照相调色剂的储能模量(Pa)。

在另一方面中，本公开内容提供电子照相调色剂，其中Si和Fe各自的量可在约3到约30000ppm的范围内。

在另一方面中，本公开内容提供电子照相调色剂，其中胶乳可包括至少两种不同的聚酯树脂。

在另一方面中，本公开内容提供电子照相调色剂，其中电子照相调色剂的平均粒径在约3到约9μm的范围内。