[发明专利]一种碳化钨辊环配方

说明书

技术领域

本发明涉及一种碳化钨辊环配方。

背景技术

辊环是使轧件产生塑性变形并获得理想设计形状的关键器具，轧辊环的耐磨性直接影响线材产品的表面质量和轧机的生产作业率。高品质的碳化钨辊环在我国开发的时间较晚，所生产轧辊的表面质量和内在质量都较差，组织疏松致使轧辊耐磨性差，磨损严重且碎辊率高，单辊及单槽的轧制量较少，难以满足高速线材高品质合金钢轧制的使用要求。另外，国内不断引进的国际上先进水平高速线材精轧机组和减定机组，成品及成品前架轧机的碳化钨辊环承担着塑性变形量和控制产品规格尺寸的双重职能，为了适应线材产品的高速发展，对成品及成品前架轧机的碳化钨轧辊的耐磨性和抗裂性能提出了更高的要求。特别是目前国内生产二氧化碳气体保护焊丝钢虽然含碳量不超过0.8％，但含高锰1.4～1.6％、高硅0.8～1.4％；在高温轧制过程中始终保持高硬度，对一般碳化钨辊环使用不能适应，生产厂家单纯的仅从辊环的成形工艺、配方、等静压力方面进行攻关，而极少从碳化钨辊环的工况条件及化学成分等方面进行研究，因此一直无法从根本上解决碳化钨轧辊的使用性能问题。而使如何提高碳化钨轧辊的综合性能成为了一个亟待解决的难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碳化钨辊环配方，能够有效解决现有碳化钨辊环综合性能不高，辊环的轧制量不高的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种碳化钨辊环配方，包括以下组份，各组份重量百分比为：WC 93～98％、Co 1.5～5％、Ni 0～4％、TiC 0.2～0.3％、CrC 0.2～0.3％、VC 0.05～0.3％、Y 0.05～0.1％。

优选的，各组份重量百分比为：WC 93％、Co 5％、Ni1％、TiC 0.3％、CrC0.3％、VC 0.3％、Y 0.1％。成本较低的轧钢帘线碳化钨辊环配方。

优选的，各组份重量百分比为：WC 98％、Co 1.5％、TiC 0.2％、CrC 0.2％、VC 0.05％、Y 0.05％；能达到较好性能的轧钢帘线碳化钨辊环配方。

优选的，各组份重量百分比为：WC 95％、Co 2％、Ni 2.2％、TiC 0.25％、CrC 0.25％、VC 0.2％、Y 0.1％；兼顾性能和成本的轧钢帘线碳化钨辊环配方。

优选的，各组份重量百分比为：WC 93％、Co 2.5％、Ni 4％、TiC 0.2％、CrC0.2％、VC 0.05％、Y 0.05％；兼顾性能和成本的另一种轧钢帘线碳化钨辊环配方。

与现有技术相比，本发明的优点是：在以碳化钨为主要原料的基础上，不仅加入了具有极好粘结性能的硬质合金相的元素钴和镍，而且添加有碳化钛、碳化铬及碳化钒的混合物以及增加强度的钇，从而改善了碳化钨轧辊的原料组成和成分配比，使其具备了满足使用性能需要的内部组织结构形成的内在条件，应用在水质PH值为碱性、水温低于32℃冷却水的条件下，可大大提高轧辊单槽单次高碳钢的轧制量，与国外同行业使用的碳化钨辊环相比，辊环的轧制量可提高一倍以上，且辊环磨损量小，表面光滑不碎辊，使用周期长，换辊次数少，不仅减少了换辊工作量，降低了费用开支，而且提高了轧机作业率和产品产量，确保了所生产线材产品的内在质量和表面质量。

具体实施方式

实施例一：

一种碳化钨辊环配方，包括以下组份，各组份重量百分比为：WC 93％、Co5％、Ni 1％、TiC 0.3％、CrC 0.3％、VC 0.3％、Y 0.1％。

实施例二：

一种碳化钨辊环配方，包括以下组份，各组份重量百分比为：WC 98％、Co1.5％、TiC 0.2％、CrC 0.2％、VC 0.05％、Y 0.05％。

实施例三：

一种碳化钨辊环配方，包括以下组份，各组份重量百分比为：WC 95％、Co2％、Ni 2.2％、TiC 0.25％、CrC 0.25％、VC 0.2％、Y 0.1％。

实施例四：

一种碳化钨辊环配方，包括以下组份，各组份重量百分比为：WC 93％、Co2.5％、Ni 4％、TiC 0.2％、CrC 0.2％、VC 0.05％、Y 0.05％。

按以上实施例中的配方配置好原料粉末后，采用静压工艺成型，粗加工后的辊坯在1430～1490℃温度范围内进行高温压力烧结处理。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。