[发明专利]一种轧钢帘线碳化钨辊环配方

说明书

技术领域

本发明涉及一种轧钢帘线碳化钨辊环配方。

背景技术

辊环的耐磨性直接影响线材产品的表面质量和轧机的生产作业率，因此，近年来我国引进的高速线材轧机尤其是品种钢精轧机所使用的辊环大多是进口的碳化钨辊环，每只轧辊的价格都十分昂贵，无形中增加了生产成本。而碳化钨辊环在我国开发的时间较晚，辊环生产厂家的生产技术相对落后，所生产轧辊的表面质量和内在质量都较差，组织疏松致使轧辊耐磨性差，磨损严重且碎辊率高，单辊及单槽的轧制量较少，难以满足高速线材轧制的使用要求。另一方面，高速线材产品发展迅猛，不仅速度越来越高，规格尺寸精度要求越来越严，同时品种越来越多，产品的强度及硬度亦越来越高，从而使辊环质量已成为影响产品产量和轧机作业率的主要瓶颈。

目前生产碳化钨辊环的厂家单纯的仅从辊环的成形工艺、等静压力方面进行攻关，而极少从碳化钨辊环的工况条件及化学成分等方面进行研究，因此一直无法从根本上解决碳化钨辊环的使用性能问题，从而使如何提高碳化钨辊环的综合性能成为了一个亟待解决的难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轧钢帘线碳化钨辊环配方，能够有效解决现有轧钢帘线碳化钨辊环表面质量和内在质量都较差，组织疏松致使轧辊耐磨性差，磨损严重且碎辊率高，单辊及单槽的轧制量较少的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种轧钢帘线碳化钨辊环配方，包括以下组份，各组份重量百分比为：WC 90.5～92.5％、Co3.5～4.5％、Ni 3.5～4.5％、TiC 0.2～0.5％、CrC 0.2～0.5％、VC 0.1～0.3％。

优选的，各组份重量百分比为：WC 90.5％、Co 4.5％、Ni 4.5％、TiC 0.2％、CrC 0.2％、VC 0.1％；能达到较好性能的轧钢帘线碳化钨辊环配方。

优选的，各组份重量百分比为：WC 92.5％、Co 3.5％、Ni 3.5％、TiC 0.2％、CrC 0.2％、VC 0.1％；成本较低的轧钢帘线碳化钨辊环配方。

优选的，各组份重量百分比为：WC 91％、Co 4％、Ni 4％、TiC 0.2％、CrC0.5％、VC 0.3％；兼顾性能和成本的轧钢帘线碳化钨辊环配方。

优选的，各组份重量百分比为：WC 92％、Co 3.5％、Ni 3.7％、TiC 0.3％、CrC 0.3％、VC 0.2％；兼顾性能和成本的另一种轧钢帘线碳化钨辊环配方。

与现有技术相比，本发明的优点是：以碳化钨为主要原料的基础上，不仅加入了具有极好粘结性能的硬质合金相的元素钴和镍，而且添加有碳化钛、碳化铬及碳化钒的混合物，从而改善了碳化钨辊环的原料组成和成分配比，使其具备了满足使用性能需要的内部组织结构形成的内在条件，应用在水质PH值为碱性、水温低于32℃冷却水的条件下，可大大提高轧辊单槽单次高碳钢的轧制量，与同行业使用的碳化钨轧辊相比，辊环的轧制量可提高一倍以上。

具体实施方式

实施例一：

一种轧钢帘线碳化钨辊环配方，包括以下组份，各组份重量百分比为：WC90.5％、Co 4.5％、Ni 4.5％、TiC 0.2％、CrC 0.2％、VC 0.1％。

实施例二：

一种轧钢帘线碳化钨辊环配方，包括以下组份，各组份重量百分比为：WC92.5％、Co 3.5％、Ni 3.5％、TiC 0.2％、CrC 0.2％、VC 0.1％。

实施例三：

一种轧钢帘线碳化钨辊环配方，包括以下组份，各组份重量百分比为：WC91％、Co 4％、Ni 4％、TiC 0.2％、CrC 0.5％、VC 0.3％。

实施例四：

一种轧钢帘线碳化钨辊环配方，包括以下组份，各组份重量百分比为：WC92％、Co 3.5％、Ni 3.7％、TiC 0.3％、CrC 0.3％、VC 0.2％。

按上述实施例中的比例配好原料粉末，采用常规等静压工艺成型，粗加工后的辊坯在1390℃～1490℃温度范围内进行高温真空烧结处理。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。