[发明专利]谷物原料的洒水方法以及谷物原料的洒水装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种对例如脱脂大豆、压片大豆、粉碎大豆等谷物原料进行加压蒸煮处理前的洒水处理。

背景技术

在对谷物原料进行加压蒸煮处理时，需要先于加压蒸煮处理进行各种处理。例如，在下述专利文献1的原料处理设备中，经过洒水处理和接着该洒水处理的预热处理后，对谷物原料进行加压蒸煮处理。更具体来说，专利文献1的原料处理设备具有一边搅拌一边喷洒温水的洒水装置、在大气压下的水蒸气氛围中进行预热的预热装置、以及在水蒸气氛围中进行加压蒸煮处理的加压蒸煮装置，连续地对谷物原料进行移送从而依次进行处理。

在对谷物原料连续地进行加压蒸煮处理时重要的是谷物原料的均匀的升温和保温。如果欠缺该点，则有可能导致结束加压蒸煮处理后的谷物原料会出现由于未变性所导致的N性、S性(醋酸沉淀)，或者产生过变性而导致氮溶解利用率降低。为了确保谷物原料的均匀的升温和保温，先于加压蒸煮处理进行的洒水处理中的谷物原料的状态成了问题。

具体来说，若在洒水处理中形成了谷物原料的团块，则温水不会遍及团块的内部，团块成为了洒水不均匀的原因。另外，由于在团块的内部存在空气，因此，在以后的预热处理和加压蒸煮处理中，无法确保谷物原料的均匀的升温和保温。因此，谷物原料的团块的形成使得加压蒸煮处理后的谷物原料之间产生变性的进行程度的差异。

洒水处理中的团块的形成近年来特别成问题。具体来说如下所述。主要作为酱油酿造的谷物原料使用的脱脂大豆大多为对粒度和形状进行了甄选的优质大豆。与此相对，近年来，还使用了甄选不充分而含有很多粉末的脱脂大豆。

由于含有很多粉末的脱脂大豆的粒度不一致或者在输送过程中产生破碎，引起了比重分离，因此质量并不稳定。另外，由于含有很多粉末，因此，在洒水装置内容易产生洒水不均。这是因为在谷物原料中具有粉末吸水块而颗粒体吸水慢的特征。

另外，最大的问题是，吸水快因而水分过多的粉末的粘性增加，这样的粉末在洒水装置内附着在谷物原料的颗粒体的表面，从而最终形成大的团块。在该情况下，团块内部的谷物原料保持洒水不充分的状态，因而预热装置以及加压蒸煮装置中的均匀的升温和保温变得困难。其结果是，在团块的表面部分和内部，谷物原料之间的变性的进行程度产生差异，从而产生由于谷物原料的未变性或过变性所引起的问题。

另外，关于压片大豆、粉碎大豆等谷物原料也会产生同样的问题。即，谷物原料在正在实施压片、粉碎等处理的情况下，在其过程中产生粉末，从而形成与颗粒体的集合体。

另一方面，为了针对现状防止谷物原料的团块的形成，提出了各种方法和装置。例如，在下述专利文献2中提出了将加热大豆释放到大气压下而成为膨化脱脂大豆，然后利用高速搅拌式加水装置对其进行处理的方法。另外，下述专利文献3中提出了在将谷物原料供给到蒸煮罐内时使高速气流与谷物原料的团块碰撞以使所述团块分散的方法。

专利文献1：日本专利第3397901号公报

专利文献2：日本特开平3-201962号

专利文献3：日本特公昭55-25817号

但是，专利文献2所记载的高速搅拌式加水装置是对经过了过热水蒸气中的加热处理以及释放到大气压下的过程的膨化脱脂大豆加水的装置，在专利文献2中，关于在先于加压蒸煮处理的洒水处理中防止谷物原料形成团块完全没有任何记载。

另外，专利文献3中记载的是打碎一旦形成的团块的技术，而关于防止团块的形成于未然则没有任何记载。另一方面，在专利文献3中，虽然有关于先于加压蒸煮处理进行的洒水处理的记载，但是，记载为与高速气流碰撞的团块是在结束了洒水处理后的旋转阀内形成的。即，专利文献3中没有洒水处理中的团块形成的记载，关于专利文献3所记载的技术，并没有想定对含有很多粉末的谷物原料进行处理。

于是，对即使谷物原料是粉末和颗粒体的集合体、也能够防止洒水处理引起的谷物原料的团块形成从而确保加压蒸煮处理后的质量的谷物原料的洒水方法和谷物原料的洒水装置进行了研究。

发明内容

研究的结果为，所开发的本发明的谷物原料的洒水方法，是先于加压蒸煮处理对在连续地搅拌的同时移送的谷物原料进行洒水处理的谷物原料的洒水方法，其特征在于，相对于谷物原料的流动方向，在上游侧和下游侧，通过从洒水管的洒水量的变化或者移送机构对谷物原料的移送速度的变化，来使谷物原料所受到的洒水量变化。