[发明专利]对气密性不合格的起落架活塞杆进行镀铬层修复的加工方法

权利要求书

1.一种对气密性不合格的起落架活塞杆进行镀铬层修复的加工方法，其特征在于包括有下列具体的修复步骤：

(A)将经过气密测试后不合格的起落架活塞杆装卡在车床的卡盘上，并采用千分表测量工具对装卡后的起落架活塞杆的轴向同轴度和周向圆跳动进行测量，保证在0.02mm以内；

(B)将超声纵弯椭圆装置安装在车床拖板箱的刀架上，并调节超声纵弯椭圆装置的变幅杆端部的球形金刚石与起落架活塞杆之间的高度，保证球形金刚石挤压头与起落架活塞杆表面接触；

(C)准备挤压加工中所需要使用润滑冷却液，润滑冷却液的作用主要是在球形金刚石和起落架活塞杆镀铬层表面之间构成液体膜以减小二者之间的摩擦，同时降低球形金刚石的温度，延长球形金刚石的使用寿命；

(D)设置超声纵弯椭圆装置的加工参数，纵向和弯曲振动的超声椭圆振动的频率均为20～21.5kHz，纵向和弯曲振动的相位差为180°～200°，纵向振动的超声振动的振幅为0.003mm，弯曲振动的超声振动的振幅为0.002mm；从而保证球形金刚石以相对飞机起落架活塞杆的镀铬层表面为采用类滚动挤压方式，脉冲冲击其表面，使镀铬层所受挤压力为脉冲型力，镀铬层的局部部位在这种幅值很大的力的作用下，发生自表面向下深度约为0.5～4.5μm的范围内发生塑性变形；

(E)设置车床的加工参数，根据起落架活塞杆的结构特点和镀铬层的材料特性，取静水压力为200～400N，车床拖板箱的进给量为4～20毫米/分钟；在所述静水压力下，能够保证活塞杆镀铬层表面的塑性变形充分性；在所述车床拖板箱的进给量的条件下，能够保证加工的连续性和加工后活塞杆镀铬层表面的表面质量；

(F)启动加工直至完成起落架活塞杆的镀铬表面的挤压修复。

2.根据权利要求1所述的一种对气密性不合格的起落架活塞杆进行镀铬层修复的加工方法，其特征在于：所述的超声纵弯椭圆装置包括有壳体组件(1)、振动组件(2)、滑动组件(3)和压力组件(4)；

该壳体组件(1)包括有前盖板(11)、后盖板(12)和基座(13)；

该振动组件(2)包括有变幅杆(21)、A圆柱(22)、B圆柱(23)、长螺钉(24)、夹紧件(25)、A振动激励源(26)和B振动激励源(27)，振动组件(2)沿纵向中心线顺次布局为B圆柱(23)、A振动激励源(26)、A圆柱(22)、B振动激励源(27)和变幅杆(21)；A振动激励源(26)的中心有F通孔(261)；B振动激励源(27)的中心有G通孔(271)；

该滑动组件(3)包括有刀套(31)、密封圈(32)、A限位套(33)、直线滑动轴承(34)和B限位套(35)；刀套(31)的外圆面上从安装有B限位套(35)、直线滑动轴承(34)和A限位套(33)，直线滑动轴承(34)置于A限位套(33)与B限位套(35)之间；

该压力组件(4)包括有压力传感器(41)、弹簧(42)、A压盖(43)、弹簧心轴(44)和B压盖(45)；

该前盖板(11)上设有X通孔(111)和A通孔(112)，且A通孔(112)设在前盖板(11)的中心位置，A通孔(112)用于变幅杆(21)的输出端(21a)穿过；X通孔(111)设在A通孔(112)的四周，X通孔(111)用于与基座(13)的前端面(135)上设有的螺纹孔配合实现前盖板(11)与基座(13)的前端面(135)的安装；

该后盖板(12)上设有A沉头孔(121)、B沉头孔(122)、C通孔(123)和B通孔(124)，A沉头孔(121)设计在后盖板(12)的边缘，B沉头孔(122)设计在后盖板(12)的中间部位；A沉头孔(121)用于与基座(13)的后端面(132)上设有的A螺纹孔(133)配合实现后盖板(12)安装在基座(13)的后端面(132)上；B沉头孔(122)用于与压力传感器(41)上的I通孔(412)配合，然后通过螺钉实现将压力传感器(41)安装在后盖板(12)上；C通孔(123)用于B振动激励源(27)和A振动激励源(26)的电源线穿过；B通孔(124)用于压力传感器(41)的信号线和电源线穿过；

该基座(13)的外部为八边形，基座(13)的内部为带有切口(134)的圆筒结构，基座(13)的外部设有连接端(131)，该连接端(131)安装在机床的四方刀架上，所述的超声椭圆振动挤压加工装置通过连接端(131)实现与机床的连接；基座(13)的后端面(132)上均匀设有A螺纹孔(133)，该A螺纹孔(133)与A沉头孔(121)配合，然后通过螺钉实现将后盖板(12)安装在基座(13)上；切口(134)内卡合有A压盖(43)的凸块(434)；

该变幅杆(21)为阶梯形变幅杆，变幅杆(21)的输出端(21a)上设有圆孔(216)、长槽(212)、A凹槽(213)、B凹槽(215)和H通孔(214)；圆孔(216)、长槽(212)沿纵向中心线开设，A凹槽(213)、B凹槽(215)对称设在输出端(21a)的圆面上，A凹槽(213)与B凹槽(215)之间设有H通孔(214)，A凹槽(213)、B凹槽(215)与长槽(212)平行，H通孔(214)与长槽(212)垂直；圆孔(216)内放置有刀具(5)，对刀具(5)的夹紧采用B螺钉(251)穿过H通孔(214)后连接上螺母(252)实现；B螺钉(251)的端部置于B凹槽(215)内，螺母(252)置于A凹槽(213)内；

该A圆柱(22)的中心设有E通孔(221)；

该B圆柱(23)的中心设有D通孔(231)；

该长螺钉(24)的螺纹端(241)顺次穿过D通孔(231)、F通孔(26)1、E通孔(221)、G通孔(271)后连接在变幅杆(21)的B螺纹孔(211)上；

该夹紧件(25)包括有B螺钉(251)和螺母(252)，B螺钉(251)与螺母(252)的配合使得长槽(212)的缝隙减小，从而达到夹紧刀具(5)的目的；

该刀套(31)为中空圆柱结构，刀套(31)的中心设有中心通孔(316)，刀套(31)的圆柱体(317)上均匀设有多个C沉头孔(312)，刀套(31)的前端面(315)的内环上开有C凹槽(311)，刀套(31)的后端面(313)上均匀设有C螺纹孔(314)；

该中心通孔(316)用于放置振动组件(2)，且通过螺钉穿过C沉头孔(312)顶紧在B圆柱(23)、变幅杆(2)1上实现振动组件(2)与刀套(31)的安装；

该C凹槽(311)内安装有密封圈(32)；在振动组件(2)置于中心通孔(316)内后，振动组件(2)的变幅杆(21)的输出端(21a)伸出中心通孔(316)后用密封圈(32)实现定位和密封装配；

该C螺纹孔(314)与压力组件(4)中的A压盖(43)上的Y通孔(431)配合，通过螺钉实现A压盖(43)安装在刀套(31)的后端面(313)上；

该A压盖(43)的中心设有D螺纹孔(432)，该D螺纹孔(432)内安装有弹簧心轴(44)的螺纹端(441)；A压盖(43)上均匀设有四个Y通孔(431)，该Y通孔(431)与C螺纹孔(314)的配合实现A压盖(43)安装在刀套(31)的后端面(313)上；A压盖(43)的环体(433)上设有凸块(434)，该凸块(434)卡合在基座(13)的切口(134)中，该凸块(434)能够实现A压盖(43)与基座(13)的定位；

该B压盖(45)的一端设有A凸台(452)，该A凸台(452)用于套接弹簧(42)的一端；B压盖(45)的另一端设有A凹腔(451)，该A凹腔(451)用于放置压力传感器(41)的B凸台(413)；

该压力传感器(41)通过I通孔(412)与B沉头孔(122)的配合实现压力传感器(41)安装在后盖板(12)上；压力传感器(41)的B凹腔(411)用于放置B压盖(45)，且压力传感器(41)的B凸台(413)与A凹腔(451)配合，B压盖(45)的A凸台(452)上套接弹簧(42)的一端，弹簧心轴(44)穿过弹簧(42)后螺纹连接在A压盖(43)上，弹簧(42)的另一端与A压盖(43)接触。