[发明专利]回收含有金属镀层的废塑料中金属和塑料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种废料的回收方法，特别是涉及一种回收含有金属镀层的废塑料中金属和塑料的方法。

背景技术

目前在国家大力提倡发展循环经济、清洁生产的前提下，对含有金属镀层的废塑料中的金属和塑料的回收利用越来越得到重视。通常含有金属镀层的废塑料的金属镀层是铜、镍、铬镀层。

中国专利文献CN100386453C公开了一种废塑料金属镀层的褪镀方法，它是在有氧情况下，用盐酸处理废塑料金属镀层，使其生成铜、镍、铬的氯化盐溶液以及褪镀后的塑料，再向溶液中加入硫酸生成硫酸盐溶液，最后冷却结晶得到硫酸盐产品。该文献的不足在于只回收塑料和金属铜、镍，却没有考虑如何回收利用铬元素，这使得最后的残液中仍然含有金属铬离子，从而对环境仍有污染。

发明内容

本发明的目的是针对上述不足，提供一种回收含有金属镀层的废塑料中金属和塑料的方法，该方法能回收所有的镀层金属元素或留有回收所有镀层金属元素的后续步骤，对环境不会造成污染。

实现本发明目的的一种技术方案是：一种回收含有金属镀层的废塑料中金属和塑料的方法，具有以下步骤：①将含有金属镀层的废塑料加入到过量的盐酸溶液中，同时充入工业氧气，使盐酸与金属镀层充分反应，所述金属镀层中的金属为铜、镍和铬；将反应后的物料进行分离，分别得到褪镀塑料和含有氯化铜、氯化镍、氯化铬以及盐酸的混合溶液；②向步骤①得到的混合溶液中加入过量的铁屑，使铁屑与混合溶液中的氯化铜、氯化镍以及盐酸充分反应，将反应后的物料过滤，分别得到铜、镍、铁的混合金属和含有氯化亚铁、氯化铬的混合溶液；③用磁铁从铜、镍、铁的混合金属中将铁和镍吸出来，分别得到铁镍混合金属和金属铜。

上述步骤②中的含有氯化亚铁、氯化铬的混合溶液加入到步骤①中循环用于溶解废塑料，从而步骤①的混合溶液中还包括氯化亚铁。

上述步骤②中的含有氯化亚铁、氯化铬的混合溶液加入到步骤①中而循环用于溶解废塑料的过程中，若由循环使用所增加的氯化铬的质量大于直接退镀产生的氯化铬的质量的3倍时，则对步骤②所得到的含有氯化亚铁和氯化铬的混合溶液进行如下处理：将该混合溶液放入蒸馏罐内，加温至100℃～130℃，使混合溶液沸腾，所产生的蒸气包括水蒸气和氯化氢气体，冷却后则成为稀盐酸溶液，该稀盐酸加入到步骤①中循环用于溶解废塑料；混合溶液蒸馏后浓缩析出氯化铬和氯化亚铁的混合固体，烘干后在隔绝空气的条件下把氯化铬和氯化亚铁结晶体加温至230℃～300℃脱除结晶水，冷却后再把水加入混合固体中，搅拌，使得氯化亚铁溶解于水中而分离出铁元素，将剩余物料进行干燥则得到含量较高的氯化铬产品。

实现本发明目的的另一种技术方案是：一种回收含有金属镀层的废塑料中金属和塑料的方法，具有以下步骤：①将含有金属镀层的废塑料加入到过量的盐酸溶液中，同时充入工业氧气，使盐酸与金属镀层充分反应，所述金属镀层中的金属为铜、镍和铬；将反应后的物料进行分离，分别得到褪镀塑料和含有氯化铜、氯化镍、氯化铬以及盐酸的混合溶液；②向步骤①得到的混合溶液中加入过量的铁屑，使铁屑与混合溶液中的氯化铜、氯化镍以及盐酸充分反应，将反应后的物料过滤，分别得到铜、镍、铁的混合金属和含有氯化亚铁、氯化铬的混合溶液；③用磁铁从铜、镍、铁的混合金属中将铁和镍吸出来，分别得到铁镍混合金属和金属铜；④将步骤②得到的混合溶液放入蒸馏罐内，加温至100℃～130℃，使混合溶液沸腾，所产生的蒸气包括水蒸气和氯化氢气体，冷却后则成为稀盐酸溶液，混合溶液蒸馏后浓缩析出氯化铬和氯化亚铁的混合固体，烘干后在隔绝空气的条件下把氯化铬和氯化亚铁结晶体加温至230℃～300℃脱除结晶水，冷却后再把水加入混合固体中，搅拌，使得氯化亚铁溶解于水中而分离出铁元素，将剩余物料进行干燥则得到含量较高的氯化铬产品。

上述步骤④中的稀盐酸加入到步骤①中循环用于溶解废塑料。

本发明具有的积极效果：(1)本发明可以将废塑料上的金属铜和镍分离出来回收利用，而且回收采用的原料价格便宜，成本低，不仅可以使得最终没有任何废液排放，而且最后生成的溶液可以循环利用，对环境不会造成任何污染。(2)当增加回收铬元素的步骤之后，能够实现所有的镀层金属元素的回收。因为蒸发结晶出来的氯化铬含有结晶水，加热去除结晶水后的氯化铬不溶于水，而氯化亚铁是易溶于水的物质，故氯化铬与氯化亚铁可以通过水溶性的不同而分离。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

(实施例1)

参见图1，本实施例的回收方法具有以下步骤：