[发明专利]一种利用木糖废渣制备环保阻燃纤维板的方法

说明书

技术领域

本发明涉及木糖生产的废渣综合利用技术领域，特别涉及木糖废渣处理和纤维板制造技术，具体说是一种利用木糖残渣制备环保阻燃纤维板的方法。

背景技术

目前国内纤维板生产主要以木材为原料，此法需利用大量森林资源，同时木材成本也较高；市面上纤维板多数不具有阻燃性，在家具制造、室内装修以及其它装磺材料存在安全隐患。木糖生产是水解玉米芯中的多缩戊糖，多缩戊糖经水解锅集液器进行液固分离，固体即为木糖残渣，残渣的主要成分是纤维，约占95％(干基)以上。每生产一吨木糖约产生残渣十吨，以5000t/a生产线为例，年产生废渣约50000吨，传统的处理方法是进锅炉燃烧。由于废渣水分含量约在60％左右，因此既产生不了太大效益，又大大污染环境。木糖生产产生大量固体废弃物，很难处理，造成巨大的环境污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种利用木糖废渣进行循环利用，生产一种阻燃型纤维板，减少环境污染的利用木糖废渣制备环保阻燃纤维板的方法

本发明的技术问题采用下述技术方案解决：

一种利用木糖废渣制备环保阻燃纤维板的方法，按下述工艺步骤进行：

a、木糖废渣经离心，进一步分离木糖废渣中液体，控制废渣水分在50-60％；纤维目数为30-100目，纤维滤水达到18-22s；

b、施加磷系列阻燃剂进行阻燃处理，添加量为经a步离心过的干纤维重量10-15％，施加脲醛树脂、防水剂和固化剂，搅拌均匀，所述脲醛树脂施加量占干纤维重量的10-14％，所述防水剂施加量占干纤维重量的1-3％，所述固化剂施加量占干纤维重量的0.5-3％；

c、烘干，将纤维含水量控制在8-14％，后进入料仓贮存；

d、干燥后纤维进行预压成坯；

e、预压，将预压后的板坯送入热压机进行热压；

f、再把板材晾至常温后进行修边、抛光、分等后得成品。

所述的磷系列阻燃剂由聚磷酸胺、尿素和稀释水组成，所述聚磷酸胺、尿素、稀释水的重量比为：1～3∶1～1.4∶0.8～1.5，，用石灰调节磷系列阻燃剂的P H值为6.5-7.5。

本发明减少了纤维板生产过程环节，利用木糖废渣生产阻燃型纤维板，不需软化和热磨，减少了工艺投资，降低了生产成本，经济效益显著。

具体实施方式

下面结合是实施例对本发明做进一步详细说明：

实施列1

1、木糖废渣80kg离心，分离木糖废渣中液体，控制废渣水分在50％，得干渣50kg；纤维目数为100目，纤维滤水达到18s。

2、制备磷系列阻燃剂10kg：将聚磷酸胺5kg和尿素2.5kg混合均匀后，用2.5kg水溶解制得，用石灰调节磷系列阻燃剂的P H值为6.5。

3、将配备好的阻燃剂加入经过步骤1离心的木糖废渣中进行阻燃处理，添加量为7.5kg，施加脲醛树脂5kg、石蜡乳液1.5kg和草酸溶液0.25kg，搅拌均匀。

4、烘干，利用气流烘干系统，系统进口温度为165℃，出口温度为65℃，纤维含水量控制在14％，后进入料仓贮存。

5、预压，干燥后纤维进行预压成坯，所用压力为1.0Mpa，时间为5min。

6、热压，将预压后的板坯送入热压机进行热压，热压机温度为170℃，热压时间为10min，压力保持3.OMpa，热压采取三段降压，热压的压缩率在60％；

7、将板材晾至常温后进行修边、抛光、分等后得成品。

实施例2

1、木糖废渣离心，分离木糖废渣中液体，控制废渣水分在60％，得干渣50kg；纤维目数为30目，纤维滤水达到20s。

2、制备磷系列阻燃剂10kg：将聚磷酸胺5kg和尿素2.5kg混合均匀后，用2.5kg水溶解制得，用石灰调节磷系列阻燃剂的P H值为7.5。

3、将配备好的阻燃剂加入经过步骤1离心的木糖废渣中进行阻燃处理，添加量为5kg，施加脲醛树脂7kg、石蜡乳液0.5kg和草酸溶液1.5kg，搅拌均匀。

4、烘干，利用气流烘干系统，系统进口温度为185℃，出口温度为85℃，纤维含水量控制在8％，后进入料仓贮存。

5、预压，干燥后纤维进行预压成坯，所用压力为1.0Mpa，时间为5min。

6、热压，将预压后的板坯送入热压机进行热压，热压机温度为175℃，热压时间为40s，压力保持3.5Mpa，热压采取三段降压，热压的压缩率在75％。

7、将板材晾至常温后进行修边、抛光、分等后得成品。测试纤维板物理性质如下表

纤维板物理性质对照表