[发明专利]一种烷基转移催化剂的制备方法

权利要求书

1.一种烷基转移催化剂的制备方法，其特征在于：采用HMCM-49、HMCM-22、HY型分子筛原粉中的一种或两种，与助剂、粘结剂、造孔剂和润滑剂按比例混合均匀，该方法的步骤如下：

(1)将以上物质制备成湿料，碾压10-60min，然后进行造粒，粒径范围0.1-5mm；

(2)进行挤条，挤出压力控制在50-200N，孔板开孔率0.1-10％，孔的形状为圆孔或三叶草，孔径1.0-2.0mm；

(3)成型后的条进行干燥，干燥的温度100-150℃，干燥时间4-8h；

(4)干燥后的条料，进行焙烧，室温低于120℃的升温速率，0.1-10℃/min，120℃恒温30-60min；120℃-450℃，升温速率0.1-10℃/min；450℃恒温30-60min；450℃-540℃升温速率0.5-3℃/min；540-580℃恒温4-16h，焙烧结束后，自然降温至30-40℃，制得催化剂。

2.根据权利要求1所述的烷基转移催化剂的制备方法，其特征在于HMCM-49、HMCM-22、HY型分子筛原粉中的一种或两种，加入量占固体重量的45-65％。

3.根据权利要求1所述的烷基转移催化剂的制备方法，其特征在于助剂使用SB粉，或使用SB粉与磷酸、磷酸铵、硼酸中的一种，加入量占固体重量的15-55％。

4.根据权利要求3所述的烷基转移催化剂的制备方法，其特征在于磷酸、磷酸铵分别占SB粉重量的5-50％；硼酸占SB粉重量的10-60％。

5.根据权利要求1所述的烷基转移催化剂的制备方法，其特征在于粘结剂为田菁粉，加入量占固体重量的0.1-5％。

6.根据权利要求1所述的烷基转移催化剂的制备方法，其特征在于造孔剂为甲基纤维素、柠檬酸、草酸中的一种，加入量占固体重量的0.1-5％。

7.根据权利要求1所述的烷基转移催化剂的制备方法，其特征在于润滑剂为重量浓度0.5-15％的硝酸、重量浓度0.5-15％的磷酸中的一种或两种，加入量占固体重量的0.1-5％。

8.根据权利要求7所述的烷基转移催化剂的制备方法，其特征在于硝酸和磷酸质量比为15-50∶1。

9.根据权利要求1所述的烷基转移催化剂的制备方法，其特征在于其任意两种分子筛原粉质量比为0.01-95∶1。