[发明专利]发声器前盖的制作方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种前盖的制作方法，尤其涉及一种应用于微型发声器中的前盖的制作方法。

【背景技术】

微型发声器广泛应用于手机、笔记本电脑、助听器等便携性电子设备。随着这些便携性电子设备的快速发展、人们对其的功能性要求越来越强，应用于其上的微型发声器件也相应快速地发展。

相关技术的微型发声器包括前盖，前盖设有框架和盖顶。制作前盖装置的方法是单独采用金属或塑料材料成型。若单独采用金属材料(一般为铜材料)制作，由于材质及成型方式的限制，如采用薄钣金成型，即拉伸成型方法，则前盖各部位的料厚相同，产品的形状会有所局限；如采用厚钣金成型，即挤压成型的方法，则前盖局部位置材料可以被挤压变薄以达到所需的形状，而材料本身的属性及加工工艺的限制，变薄区域会限制开设声孔的大小；若单独采用塑料材料制作，如采用塑料注塑成型，塑料成型的形状可以比金属成型的形状多样化，但现有技术中的产品因为材质及成型方式的限制，此方法做出的前盖厚度只能做到0.25-0.3mm，远远不能满足产品所需的的微型化要求。

因此，有必要研究一种新的技术技术方案改善或解决上述问题。

【发明内容】

本发明需解决的技术问题是提供一种发声器前盖的制作方法，该方法制作出的前盖，其设有的声孔可以根据相关产品性能需要开设其大小，前盖的厚度可以做到0.1mm或者更薄、其形状也可以多样化。

根据上述的技术问题，设计了一种发声器前盖的制作方法，该方法包括如下步聚：

一种发声器前盖的制作方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

提供一设有声孔的金属制成的平面盖顶；

提供一框架模具；

将所述盖顶与所述框架模具结合，向所述框架模具里注入高压液态塑料，通过注塑成型的方式得到成型框架，并同时把所述盖顶与所述框架一体成型。

优选的，所述盖顶设有主体部，所述主体部设有侧壁，所述侧壁设有若干固定部，其包括由所述侧壁向下延伸出的第一固定部以及由所述第一固定部向远离所述主体部方向延伸出的第二固定部，所述第一固定部还设有固定孔。

优选的，所述固定部设有四个。

优选的，相邻的两个所述固定部之间还设有由所述侧壁延伸出的若干凸块。

优选的，所述金属是铜。

与相关技术相比，本发明制作出的发声器前盖，其上设有的声孔可以根据产品性能的需要开设其大小；发声器前盖的厚度可以做到0.1mm或者更薄，以达到微型化；发声器前盖的形状也可以多样化。进而改善了发声器前盖的进声或出声效果，提高相关产品的性能。

【附图说明】

图1为本发明提供的一实施例的发声器前盖立体结构图。

图2为本发明提供的一实施例的发声器前盖的盖顶立体结构图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

如图1-2所示，一种发声器前盖1的制作方法，该方法包括如下步骤：

提供一设有声孔32的金属制成的平面盖顶3；

提供一框架模具(未图示)；

将盖顶3与框架模具结合，向框架模具里注入高压液态塑料，通过注塑成型的方式使前盖1成型。

盖顶3设有主体部31，主体部设有侧壁33，侧壁33设有若干固定部4，其包括由侧壁33向下延伸出的第一固定部41以及由第一固定部41向远离主体部31方向延伸出的第二固定部42，第一固定部41还设有固定孔411。

本实施方式中，固定部4设有四个。相邻的两个固定部4之间还设有由侧壁33延伸出的若干凸块5。上述的固定部4和凸块5以及固定孔411都是为了在注塑过程中，使盖顶3和框架2能更牢固的结合成一体。

另外，本实施方式中所述金属为铜，当然，也可以为其它的金属材料。

注塑成型使得发声器前盖1的表面平整。装配后的相关产品厚度尺寸稳定，更方便在前盖1上粘贴垫圈(未图示)。

与相关技术相比，本发明制作出的发声前盖其设有的声孔可以根据相关产品性能需要开设其大小，发声器前盖的厚度可以做到0.1mm或者更薄、其形状也可以多样化，进而改善了发声器前盖进声或出声效果，提高相关产品的性能。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。