[发明专利]一种畜禽血浆蛋白粉的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于畜禽血液加工利用技术领域，具体涉及利用畜禽血液制备畜禽血浆蛋白粉的方法。

背景技术

畜禽血液是肉类屠宰加工业的主要副产物，内含丰富的蛋白质、矿物质、活性肽等营养与活性成分，素有“液态肉”之称。但我国目前畜禽血液的加工利用水平很低，甚至造成严重的环境污染，亟待开发。若将其分离、干燥，可制得各种食品、饲料添加剂、生化制品等高附加值产品。血浆蛋白粉就是由畜、禽等动物血浆加工而成的粉体产品，含有丰富的蛋白质、微量元素和免疫物质，食用安全性高，可用作为食品或动物饲料添加剂；血浆蛋白粉消化率高，适口性优于脱脂奶粉、鱼粉、膨化大豆等其它蛋白源。

目前，血浆蛋白粉的生产主要采用：原血抗凝——离心分离——血浆原料液低温贮藏——真空浓缩——喷雾干燥或真空干燥的工艺方法，并以喷雾干燥法为主。血浆原料液含水量高达92％，现有工艺方法中汽化的水分均存在相变，加工能耗极大；同时，添加的盐类原血抗凝剂会使成品灰分含量过高，热浓缩过程会诱发血浆中热敏性蛋白变性失活的风险，导致产品品质劣变；此外，鉴于血浆蛋白粉的高吸水性，往往选择较高的喷雾干燥排风温度，若尾气直接排空，势必进一步增加热损，并导致尾气中超细蛋白粉尘的资源浪费。因此，需要进一步改进。

膜分离方法是一种先进的物质浓缩与分离技术，具有分离选择性强，效率高；工作温度低，组分热分解与变性风险小；无相变，能耗极低；操作安全、便利等技术特点，代表着浓缩、分离的技术发展方向。喷雾干燥具有操作简便、干燥速度快、效率高、产品质量好等特点，已广泛应用于食品、医药、化工、轻工等行业领域。

发明内容

为了解决现有技术生产血浆蛋白粉存在的能耗极大、产品灰分含量高品质差等问题，本发明旨在提供一种新的畜禽血浆蛋白粉的制备方法。

本发明的工艺过程如下：

一种畜禽血浆蛋白粉的制备方法包括以下操作步骤：

(1)按照柠檬酸钠6～8％、EDTA二钾3～4％和六偏磷酸钠3～4％的质量浓度，配制成复合抗凝剂水溶液；再按照原血与复合抗凝剂水溶液体积比1/19(V/V)，向原血中添加复合抗凝剂水溶液，搅拌混匀；将所得抗凝原血输入密封罐体中，4～15℃下保藏、备用，罐藏时间≤20h；所述原血为新鲜畜禽血；

(2)在4～15℃环境下，将抗凝原血泵入分离机，分离得到血球液和血浆液，其中的血浆液中固形物含量为7～8％；

(3)将所得血浆液泵入串联式膜浓缩装置，先经50～100μm微孔膜过滤，收集透过液；再将透过液通入纳米膜过滤装置，得到膜浓缩血浆液，其固形物含量为17％～18％；

(4)将上述膜浓缩血浆液先泵入尾气回收利用装置，经喷淋雾化、吸收喷雾干燥尾气中的血浆蛋白粉尘和余热，受到预热和进一步浓缩，预热温度低于45℃；再经过微滤器过滤，泵入进风温度200～240℃、排风温度100～110℃的喷雾干燥系统，进行喷雾干燥，即可得到高品质的血浆蛋白粉；所得血浆蛋白粉：色泽灰白、无异味，粗蛋白含量≥78％、水分含量和灰分含量均≤8％。

所述原血为屠宰放血10min以内的新鲜猪血或新鲜牛血或新鲜鸡血。

所述分离机为管式离心分离机。

所述尾气回收利用装置为湿法雾化喷淋除尘装置。

所述微滤器的微孔膜孔径为50～100μm。

所述喷雾干燥系统由离心式雾化干燥和两级旋风分离器组成。

本发明的有益技术效果体现在以下方面：

(1)显著降低单位产品的能耗。采用两级节能处理，血浆原料液先通过第一级膜浓缩装置将固形物含量从8％提高到17％以上，减少后续喷雾干燥的水分汽化蒸发负荷约54％，节能超过50％；再通过第二级尾气回收喷淋塔直接吸收喷雾干燥尾气中的余热，汽化部分水分，并预热血浆液，进一步降低了喷雾干燥的热负荷，从而提高了热效率，降低了单位产品的能耗。

(2)改善血浆蛋白粉的品质。利用本发明制备的喷雾干燥血浆粉，“腥味”明显减弱，产品灰分含量从原有的12％降低到8％以内，并降低了血浆蛋白粉中免疫活性蛋白变性失活的风险，增强了产品市场竞争力。

(3)提高血浆蛋白粉的回收率。利用本工艺系统中的尾气粉尘回收装置，可将血浆蛋白粉的喷雾干燥回收率从98％提升到99.5％，不仅节约资源，而且降低了污染环境的风险。

(4)提高生产企业的经济效益。应用本发明的工艺技术，可在原料投入和操作岗位不变的情况下，降低现有血浆蛋白粉喷雾干燥生产线的运行成本，尤其是能源与水电消耗成本，并提高了产品得率，有望获得更佳的经济效益。