[发明专利]铁水预处理吹气赶渣设备

说明书

技术领域

本发明涉及铁水预处理，具体涉及一种铁水预处理时的吹气赶渣设备。

背景技术

现今国内外绝大多数炼钢厂铁水预处理采用喷吹或搅拌法后扒渣的工艺进行脱硫脱磷。喷吹或搅拌工艺决定了处理终点铁水含硫磷的水平，扒渣工艺将脱硫磷处理后的渣从铁水中去除的重要手段，是决定入炉硫磷总量的主要因素。因此采用先进的扒渣设备与工艺对炼钢系统控硫与降低生产成本是十分必要的。为了提高扒渣效果，国内有些钢厂采用铁水罐底(侧)吹辅助扒渣工艺，但研制过程中存在较多问题，如铁水罐侧壁冲刷严重、透气砖及铁水罐寿命缩短、漏铁事故及检修更换的不便。也有钢厂采用在扒渣机本体上增设吹渣装置，但由于插入铁水深度不够、环境热辐射严重等原因赶渣效果不理想。

有鉴于此，寻求一种铁水预处理吹气赶渣设备成为该领域技术人员的追求目标。

发明内容

本发明的任务是提供一种铁水预处理吹气赶渣设备，它解决了上述现有技术所存在的问题，以达到完全扒除钢渣，且缩短扒渣时间，降低铁损从而提升经济效益的目的。

本发明的技术解决方案如下：

一种铁水预处理吹气赶渣设备，设置在铁水罐扒渣机平台上，包括导轨、回转支座、可调支座、导向辊、导向链轮、升降驱动装置、升降小车、吹气杆以及耐材段；

所述导轨倾斜设置在铁水罐上方，升降小车设置在导轨上，升降驱动装置通过导向链轮传动升降小车沿导轨上下运动；

所述回转支座连接导轨上部，所述可调支座连接导轨中部，所述导向辊设置在导轨下部，所述回转支座以及可调支座均固定在扒渣机平台上；

所述吹气杆设置在升降小车上，耐材段连接在吹气杆下部。

所述导轨的倾斜角度垂直于铁水罐倾翻角度。

所述升降小车包括车体、夹持器以及导向轮组，所述夹持器设置在车体上，所述导向轮组设置在车体底部，沿导轨运动；所述夹持器夹持吹气杆，所述吹气杆随升降小车在导轨上滑动。

所述导向轮组中的导向轮为可调偏心的调节双向滚轮轴承。

所述升降驱动装置包括齿轮减速电机、链轮、链条以及支架，所述齿轮减速电机输出轴为实心轴，通过联轴器联结链轮，所述升降驱动装置固定在钢板焊接的支架上，设置在扒渣机平台上。

所述链轮共四套，在导轨两端各布置一套链轮，另外两套链轮布置在升降驱动装置附近用于链条导向。

所述吹气杆为双管套，其外管径为90mm，吹气杆的长度为13米。

所述耐材段的长度为2.8米。

本发明在扒渣机上方平台布置吹气赶渣设备，在扒渣机工作时，将吹气杆插入铁水包内吹氮气，氮气在高温铁水中形成的气泡受热膨胀使铁水与气体混合物比重明显降低，从而驱使铁水与气体混合物受浮力作用向上流动，流动到液面时带动浮渣向倾斜的包口方向运动。随着扒渣过程的进行，渣量不断减少，铁水裸露面不断扩大，一直到渣几乎完全扒除。

采用本发明的吹气赶渣设备，可缩短扒渣时间2分钟，降低铁损20％以上，产生较好的经济效益。

附图说明

图1为本发明的一种铁水预处理吹气赶渣设备的结构示意图。

图2为本发明的实施例中铁水预处理吹气赶渣设备实际运用的示意图。

附图标记：

1为导轨，2为回转支座，3为导向链轮，4为升降驱动装置，5为升降小车，6为可调支座，7为吹气杆，8为导向辊，9为耐材段，10为吹气赶渣装置，11为收尘烟罩，12为铁水罐，13为扒渣操作室，14为扒渣机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。

参看图1和图2，本发明提供了一种铁水预处理吹气赶渣设备，它设置在铁水罐扒渣机14平台上，主要由导轨1、回转支座2、导向链轮3、升降驱动装置4、升降小车5、可调支座6、吹气杆7、导向辊8、耐材段9以及吹气赶渣装置10组成。

导轨1倾斜设置在铁水罐12上方，升降小车5设置在导轨1上，升降驱动装置4通过导向链轮3传动升降小车5沿导轨1上下运动。吹气杆7设置在升降小车5上，耐材段9连接在吹气杆7下部。

回转支座2连接导轨1上部，可调支座6连接导轨1中部，回转支座2以及可调支座6均固定在扒渣机平台上。导向辊8设置在导轨1下部。导轨1的倾斜角度垂直于铁水罐12倾翻角度。

升降小车5包括车体、夹持器以及导向轮组，夹持器设置在车体上，导向轮组设置在车体底部，沿导轨1运动。其中导向轮为可调偏心的调节双向滚轮轴承，以确保车轮与导轨的紧密接触。夹持器夹持吹气杆7，吹气杆7随升降小车5在导轨1上运动。