[发明专利]一种徽式自保温空斗墙体及其制备方法无效

专利信息
申请号: 201010271074.0 申请日: 2010-08-31
公开(公告)号: CN101949181A 公开(公告)日: 2011-01-19
发明(设计)人: 张云升;陈薇;石邢;佘伟;倪紫威;秦鸿根;傅秀章 申请(专利权)人: 东南大学
主分类号: E04B2/02 分类号: E04B2/02;E04B1/76;E04G21/14
代理公司: 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 代理人: 柏尚春
地址: 210009 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 保温 墙体 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及的是在不改变传统徽式空斗墙体建筑风格的基础上,通过将超轻多孔绝热水泥基材料整体浇注到空斗部分,形成一个整体式保温隔热墙体及其制备方法。该徽式自保温空斗墙体可应用在各种多层或高层建筑的维护结构。

背景技术

建筑业是我国支柱产业,建筑业消耗全球大约1/3的能源。目前,在中国绝大部分建筑属于高能耗的,单位面积采暖能耗相当于国际上气候条件相近国家的2-3倍,这些高耗能建筑消耗了我国大量宝贵而稀缺的能源,同时严重污染环境。另外,我国是一个农村人口大国,有8亿农民生活在农村,其住房多采用当地易得、价格低廉的建筑材料通过传统工艺建造而成,并未采取保温隔热措施,房屋能耗大、舒适度低。其中在我国传统民居中,“徽派”建筑具是一种典型且有代表性的建筑风格,是江南农村主要的建筑方式。因此,在充分发掘“徽派”传统民居建筑材料性能、建筑营造方式和了解当地资源状况的基础上,利用现代建筑技术和制造工艺改造与提升传统民居建筑墙体材料隔热保温性能,并开发地方主导保温材料与传统徽式墙体复合的新型自保温墙体,不仅可以延续和传承“徽派”传统民居文化特色,而且对于发展循环经济、环保节能、社会主义新农村建设,推进我国建筑节能工作也具有十分重要的现实意义,应用开发前景十分广阔。

发明内容

技术问题:本发明的目的在于在不改变传统徽式空斗墙体建筑风格的基础上,提供一种操作简单、来源广泛、成本低廉、保温隔热效果优异的一种徽式自保温空斗墙体及其制备方法。该徽式自保温空斗墙体可应用在各种多层或高层建筑的维护结构。

技术方案:本发明针对现有技术中存在的不足和缺陷,在不改变传统徽式空斗墙体建筑风格的基础上,通过对同标高眠砖层预留空腔方式形成一个整体贯通的空斗墙体;然后将流动性良好的超轻(干密度小于300kg/m3)多孔绝热水泥基材料整体浇注到空斗部分,最终形成一个整体式保温隔热墙体。

该墙体是由空斗墙体和超轻多孔绝热水泥基填充材料二部分构成;

所述空斗墙体是由按徽式空斗砌法砌筑而成的用于承重的空斗墙体,但在同标高眠砖层预留空腔,超轻多孔绝热水泥基填充材料通过这些空腔浇注到下一层空斗墙体的空腔;

所述超轻多孔绝热水泥基填充材料为干密度小于300kg/m3的超轻多孔水泥基材料。

该制备方法为:

1)按徽式空斗砌法砌筑空斗墙体;

2)制备超轻多孔绝热水泥基填充浆料;

3)将填充浆料采用泵送工艺或浇灌方式从墙体的上部入口浇注到空斗部分,与空斗墙体形成一个整体的自保温墙体。

有益效果:本发明操作简单、成本低廉、保温隔热效果优异,空斗墙体具有承重功能又兼做超轻多孔绝热水泥基材料的浇注模板。不仅可以延续和传承“徽派”传统民居文化特色,而且对于发展循环经济、环保节能、社会主义新农村建设,推进我国建筑节能工作也具有十分重要的现实意义,应用开发前景十分广阔。该徽式自保温空斗墙体可应用在各种多层或高层建筑的维护结构。

附图说明

图1是本发明提供的一种徽式自保温空斗墙体示意图。

其中有:空斗墙体1、多孔绝热水泥基填充材料2、预留空腔3。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明:

参照附图,本实施实例包括:空斗墙体1、超轻多孔绝热水泥基填充材料2、预留空腔3。施工时,首先按徽式空斗砌法砌筑空斗墙体;接着制备超轻多孔绝热水泥基填充浆料;最后将填充浆料采用泵送工艺或浇灌方式从墙体的上部入口浇注到空斗部分,与空斗墙体形成一个整体的自保温墙体。

实施例1:

以目前安徽当地常用的水泥砖为砌筑材料,用黄泥做为粘结剂,按徽式空斗砌法砌筑墙体,通过在同标高眠砖层预留空腔方式形成一个整体贯通的空斗墙体;通过在水泥基体中掺加粉煤灰和矿山尾砂等工业废渣,利用蛋白类发泡剂发泡,将水泥浆体与发泡剂混合均匀形成超轻多孔绝热水泥基填充浆料,具体的配方如下;将填充浆料从墙体的上部入口浇注到空斗部分,与空斗墙体形成一个整体的自保温墙体,在自然条件下养护7天测试其保温隔热性能。

原材料:PII42.5硅酸盐水泥,II级粉煤灰工业废渣,蛋白类发泡剂,水玻璃促凝剂。超轻多孔绝热水泥基填充浆料配合比如下。

水泥          39.7%

工业废渣      26.4%

发泡剂        0.3%

促凝剂        0.5%

水            33.1%;

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