[发明专利]一种混排截齿采煤机滚筒

说明书

技术领域

本发明涉及一种截齿混排型采煤机滚筒，尤其适用于煤层厚度1.3m以下、倾角为0～25°的薄、极薄煤层的开采。

背景技术

随着我国煤炭开采形式的变化，对采煤机工作机构的要求也发生了很大变化。我国煤炭开采逐渐由厚、中厚煤层向薄煤层、夹矸煤层等难开采煤层转移，同时对采煤机滚筒的可靠性、截煤效率、破岩能力及其结构布置提出了更高的要求。采煤机滚筒承担截割和装运煤岩及喷雾灭尘等功能，而且其消耗的功率占整个采煤机装机功率的80-90％，因而其结构、截齿布置合理与否，直接影响采煤机的生产率、能耗和使用寿命，因此需开展其截割机构——滚筒的研究，探索新的截割机构形式。同时，作为发展采煤机械化的技术基础之一，采煤机截割机构的研究受到各国的高度重视。目前国内薄煤层使用的采煤机滚筒，筒毂为圆柱型，叶片有两部分组成，靠近端盘侧叶片升角小，靠近采空侧升角大，叶片直径相同，滚筒上安装的截齿均为镐型截齿，端盘倾斜15°左右。此种滚筒的装煤效果较差、破岩能力不足，特别不适宜在夹矸和硬包裹体煤层中使用。因此，为有效解决现有薄煤层采煤机滚筒存在的问题和利用煤岩抗压不抗拉的特性，开发了一种强力、高效截割、装煤效果较好的混排截齿滚筒。

发明内容

技术问题：本发明的目的是克服已有技术中的不足之处，提供一种结构合理、截割效率高、装煤效果好、破岩能力强的混排截齿采煤机滚筒。

技术方案：本发明的混排截齿采煤机滚筒，包括筒毂、焊接在筒毂上的端盘，端盘上设有呈棋盘式布置的镐型截齿，筒毂内焊接方形连接套，所述的筒毂为梯形，筒毂上设有变直径螺旋叶片，变直径螺旋叶片的前部设有1～2排呈棋盘式布置的镐型截齿，其后部设有呈棋盘式布置的多排盘刀装置；所述的盘刀装置括焊接在变直径螺旋叶片上的上联接块和下联接块、经螺栓与上联接块和下联接块固定联接为一体的盘刀截齿。

所述的变直径螺旋叶片从尾部到端盘位置的螺旋升角由16°渐变为21°；所述端盘的端面呈L形。

有益效果：本发明采用梯形筒毂，通过混排截齿滚筒，适用于煤层厚度1.3m以下、倾角0～25°的薄煤层开采。其装煤效果比现有圆柱型滚筒提高了近15％，截割块煤率提高了7％，开采上倾斜煤层时的输煤效率提高了近20％，破煤能力也有较大提高。其结构简单紧凑、操作方便、截割效率高、装煤效果好、破岩能力强，具有广泛的实用性。

附图说明

图1是本发明的混排截齿滚筒展开结构示意图；

图2是本发明混排截齿滚筒的筒体结构图；

图3是本发明的盘刀装置结构图。

图中：1-镐型截齿；2-端盘；3-盘刀装置；4-变直径螺旋叶片；5-筒毂；6-方形连接套；3-1-盘刀截齿；3-2-上联接块；3-3-下联接块；3-4-螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步的描述：

本发明的混排截齿采煤机滚筒，包括镐型截齿1、端盘2、盘刀装置3、变直径螺旋叶片4、筒毂5、方形连接套6，盘刀装置包括盘刀截齿3-1、上联接块3-2、下联接块3-3、螺栓3-4。镐型截齿1按棋盘式排列，通过镐型齿齿座焊接在端盘2上；筒毂5为倒梯形结构，靠近端盘2侧直径较大，采空侧直径较小；端盘2的端面呈为L形，焊接于梯形结构的筒毂5上。变直径螺旋叶片4直径渐变，端盘2侧直径较小，采空侧直径较大，变直径螺旋叶片4展开图为一梯形结构，且从变直径螺旋叶片4的尾部到端盘2侧由大渐小，如图1所示；变直径螺旋叶片4从尾部到端盘2位置的螺旋升角由16°渐增大为21°；变直径螺旋叶片4的前部设有1～2排呈棋盘式布置的镐型截齿1，其后部设有呈棋盘式布置的多排盘刀装置3，多排盘刀装置3为3～6排；盘刀装置3由上联接块3-2、下联接块3-3、盘刀截齿3-1构成，将上联接块3-2、下联接块3-3焊接在叶片上，盘刀截齿3-1放在上联接块3-2上，倾斜面朝向采空侧，通过螺栓3-4将盘刀截齿3-1、上联接块3-2、下联接块3-3穿套固定在变直径螺旋叶片4上，盘刀截齿3-1楔入煤壁时给煤壁一个侧向拉力，利于煤壁破碎，且盘刀截齿3-1的倾斜面给落煤一个轴向推力，利于装煤，同时，盘刀截齿3-1断面较大安装在叶片上相当于增大了变直径螺旋叶片4直径，从而提高了装煤效果。