[发明专利]一种弹簧钢圆钢及其生产工艺

权利要求书

1.一种弹簧钢圆钢，其特征在于：按重量百分比包括以下成份：C：0.56％～0.64％，Si：1.60～2.00％，Mn：0.70％～1.00％，P：≤0.025％，S：≤0.025％，Cr：0.15％～0.35％，Ni：≤0.35％，Cu：≤0.25％，余量是Fe。

2.如权利要求1所述弹簧钢圆钢的生产工艺，其特征在于：包括以下工序：转炉或电炉冶炼、LF精炼、VD脱气、CCM连铸和棒材轧制。

3.如权利要求2所述的弹簧钢圆钢的生产工艺，其特征在于：所述转炉或电炉冶炼工序：使出钢后碳含量≥0.05％，磷含量≤0.015％，硫含量≤0.025％；采用红包，转炉挡渣出钢，电炉无渣出钢；出钢加硅锰脱氧；出钢温度≥1630℃。

4.如权利要求3所述的弹簧钢圆钢的生产工艺，其特征在于：所述转炉或电炉冶炼工序中，出钢加硅锰脱氧，加入量600～800Kg。

5.如权利要求2所述的弹簧钢圆钢的生产工艺，其特征在于：所述LF精炼工序：精炼时间30～60分钟，精炼过程加入碳粉、硅锰、锰铁和铬铁调整化学成分，精炼后期喂入CaSi线60～100米，出钢温度控制在1580～1600℃。

6.如权利要求5所述的弹簧钢圆钢的生产工艺，其特征在于：所述LF精炼工序中，加入碳粉、硅锰、锰铁和铬铁调整化学成分。

7.如权利要求2所述的弹簧钢圆钢的生产工艺，其特征在于：所述VD脱气工序：真空度1毫巴以下，真空处理15～30分钟，真空处理结束后，软吹时间10～30分钟，以促使夹杂物上泘，出钢温度控制在1510～1540℃。

8.如权利要求2所述的弹簧钢圆钢的生产工艺，其特征在于：所述CCM连铸工序：连铸断面设置为150mm×150mm；使用铝质水口，实施全过程保护浇注；目标过热度小于35℃，弱冷；拉速在1.5～3.0m/min。

9.如权利要求2所述的弹簧钢圆钢的生产工艺，其特征在于：所述棒材轧制工序：对连铸坯逐支检查，对有缺陷的连铸坯进行修磨处理；开轧温度1050～1150℃；轧后空冷，钢温冷至530～580℃左右，钢表面无明显红热后打捆收集，堆冷至室温。