[发明专利]带有螺旋升角的定子铁芯的成型方法和装置

权利要求书

1.一种带有螺旋升角的定子铁芯的成型装置，由螺钉(1)、圆柱销(2)、底板(3)、垫板(4)、螺旋定位销(5)、中心定位销(6)、固紧螺钉(8)、压板(9)和螺母(10)组成，其特征是，中心定位销(6)通过圆柱销(2)和螺钉(1)固定在底板(3)上，和底板成为一个整体；垫板(4)通过螺钉(1)固定在底板(3)上；固紧螺钉(8)压装在底板(3)上；螺旋定位销(5)通过定位台阶(54)装在垫板(4)上，通过其定位端(53)插装在底板(3)上；压板(9)通过螺母(10)压装在要成型的定子铁芯(7)的上表面上；所述中心定位销(6)上沿轴线加工有两个对称的方槽，两个螺旋定位销(5)分别安装在两个对称的方槽内；圆柱销的外表面部分(21)与定子冲片的内孔(12)相配合，保证定子冲片的同心定位；所述螺旋定位销(5)的圆柱(52)表面缠绕着细长的螺旋筋(51)，与定子冲片上的槽口(11)相配合，其螺旋升角为β。

2.根据权利要求1所述的带有螺旋升角的定子铁芯的成型装置，其特征是，所述螺旋筋的回转中心O点为虚拟的定子冲片的中心，保证胶合过程中定子冲片片间按照螺旋升角β进行相互错位；螺旋筋的起点在O点与螺旋定位销(5)的圆柱(52)中心的连线上，且距O点的距离Y为定子冲片内孔(12)的半径；螺旋筋的回转半径R1的大小为定子冲片内孔(12)半径与螺旋筋(51)插入定子冲片槽口(11)的深度δ之和。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的带有螺旋升角的定子铁芯的成型装置，其特征是，所述垫板(4)比底板(3)在纵向上多出两块区域(82)，底板(3)比垫板(4)在横向上多出另外两块区域(81)，在成型结束后，在区域(82)和区域(81)分别作用方向相反的力，可以使垫板和底板脱开；在外力的作用下两个螺旋定位销(5)和定子铁芯(7)随着垫板(4)一起沿着中心定位销(6)相对底板(3)进行移动，使定子铁芯和螺旋定位销之间没有相对运动，螺旋筋(51)不对脱模运动形成阻力，且保证螺旋定位销上的螺旋筋不受损伤。

4.根据权利要求3所述的带有螺旋升角的定子铁芯的成型装置，其特征是，所述螺旋筋(51)的宽度为1mm～2mm。

5.一种带有螺旋升角的电机定子铁芯的成型方法，包括以下步骤：

1)整理成型装置。用圆柱销(2)和螺钉(1)将中心定位销(6)固定在底板(3)上，然后将固紧螺钉(8)压装在底板(3)上形成由以上五种零件组成的组件；将垫板(4)套在中心定位销(6)上，推到底，用螺钉(1)固定在底板(3)上。

2)将喷涂过绝缘漆的定子冲片套在中心定位销上，并沿着螺旋定位销的螺旋筋(51)推到底；

3)重复步骤2，直到叠加的定子冲片数量达到定子铁芯的高度为止；

4)安装压板，并用螺母将压板压紧在定子铁芯的上表面；

5)将定子铁芯连同成型装置一同放进烘箱，升温到150℃后，保温2小时，随炉冷却到室温，出炉；

6)拆下螺母和压板；

7)用垫板将定子铁芯连同螺旋定位销一起卸下。拆下连接垫板(4)与底板(3)的螺钉(1)，将垫板(4)比底板(3)在纵向上多出两块区域(82)放在两处等高的物体上，在底板(3)比垫板(4)在横向上多出两块区域(81)处同时施加竖直向下的力，底板(3)就会带动中心定位销(6)等零件向下运动。定子铁芯连同螺旋定位销(5)就一起从该成型装置上卸下。

8)将螺旋定位销从上步卸下的组件中拆出。在上步卸下的组件中，沿定子铁芯的径向先后分别给两个螺旋定位销(5)施加指向定子铁芯中心的力，分别使其相对定子铁芯向定子铁芯中心移动距离为螺旋筋(51)插入定子冲片槽口(11)的深度δ，就完成了螺旋定位销(5)从定子铁芯上的拆离。