[发明专利]一种外墙砖及其制备工艺和加工设备

权利要求书

1.一种外墙砖配方，其特征在于各组分重量配比为：水泥5~15%，陶粒3~10%，珍珠岩2~5%，大理石粉1~5%，粉煤灰 5~10%，混凝土速凝剂0.02~0.1%，发泡剂0.08%，水65~80%。

2.根据权利要求1所述的外墙砖配方，其特征在于：所述发泡剂是由固体NaOH，松香，骨胶和水组成，各组成的配比以发泡剂干粉重量计：NaOH 1.5%，松香3.8%，骨胶3.7%，水91%。

3.根据权利要求1所述的外墙砖配方，其特征在于各组分重量配比为：水泥6%，陶粒4%，珍珠岩3.84%，大理石粉2%，粉煤灰8%，混凝土速凝剂0.08%，发泡剂0.08%，水76%。

4.一种外墙砖制备工艺，其特征在于：该墙砖的具体制备工艺为：

（1）原料配方为水泥5~15%，陶粒3~10%，珍珠岩2~5%，大理石粉1~5%，粉煤灰 5~10%，混凝土速凝剂0.02~0.1%，发泡剂0.08%，水65~80%，将所述原料按比例均匀混合后倒入到砖坯自动下料装置中的混料定量下料筒中，搅拌均匀。

（2）当混料定量下料筒将原料混合均匀后，下料框向定量下料筒一侧移位，梯形外挡板的上端板随之移开，定量下料筒的下料口对准下料框的上开口，混合均匀的原料随即落入下料框内，下料指定的时间后，下料框经液压推杆运送至台板的另一侧，定量下料筒的下料口被梯形外挡板的上端板封住，同时下料框的下开口移至台板的开口处，此时，砖坯成形模具位于导料筒正下方，下料框内的原料通过下料框下开口、台板开口、导料筒落入砖坯成形模具内；下料完成后，下料框再次移位回到定量下料筒下侧，如此反复，即可完成砖坯的定量下料。

5.一种外墙砖加工设备，其特征在于：该加工设备为一种砖坯自动下料装置，包括用于安装砖坯成形模具的输送生产线和位于输送生产线上方的下料平台，其特征在于：所述下料平台一端台板的开口下方设有以利下料的导料筒，另一端台板上方安装有混料定量下料筒，所述混料定量下料筒下方还设置有可沿下料台板往复移位的下料框。

6.根据权利要求5所述的砖坯自动下料装置，其特征在于：所述下料框外旁侧设有梯形外挡板，内旁侧设有内壁板。

7.根据权利要求5所述的砖坯自动下料装置，其特征在于：所述下料框上还设置有一蜗轮蜗杆传动机构，所述下料框上还设有与内侧壁板相垂直且朝向内侧的螺杆，所述蜗轮蜗杆传传动机构经螺杆驱动内侧壁板，以改变内侧壁板与外侧壁板之间的间距。

8.根据权利要求5所述的砖坯自动下料装置，其特征在于：所述下料框经一液压推杆驱动沿下料台板进行往复运动。