[发明专利]具有凹道的滑动器结合垫

说明书

背景技术

HDD典型地包括一个或多个盘。由滑动器携带的换能头被用于读出和写入盘上的数据轨道。所述滑动器由包括致动器臂和悬挂组件的臂状组件所携带，所述悬挂组件可包括一个单独的万向节机构或可整体地形成万向节。所述滑动器典型地包括滑动器通过热互连接工艺(TIC)连接到悬挂组件上的悬挂结合垫的结合垫。在所述TIC过程中，熔化的焊料被应用到滑动器结合垫和悬挂结合垫之间，进而冷却以形成连接。

从HDD出现以来，滑动器的形状因素(大小和形状)便在稳定降低。也已经有这样一种趋势，增加结合垫的数目，用于与滑动器的额外的电连接。因此，结合垫的大小，以及结合垫之间的空间也被降低。由于这些尺寸越来越小，焊料从一对结合垫(一个滑动器垫和一个相应的悬挂垫)无法预期地桥连相邻的一对结合垫(另一个滑动器垫和相应的悬挂垫)的机会便增加了。为克服所述桥连问题，可降低用于每个焊接的焊料的量。然而，降低所用焊料的量可能导致新的问题，即降低每处焊料结合的机械强度。

发明内容

根据本发明，滑动器包括滑动器体和结合垫。所述结合垫放置在滑动器体上，并具有结合表面，结合表面具有用于引导焊料流的凹道。

另一实施例包括了一种用于电连接第一结合垫和第二结合垫的方法。所述方法包括在第一结合垫和第二结合垫之间放置液态焊料，通过第一结合垫的凹道引导焊料流，以及使焊料凝固以形成第一结合垫和第二结合垫之间的结合，这样第一结合垫便基本垂直地对准第二结合垫。

附图说明

图1为示例硬盘驱动器HDD系统的透视图。

图2为本发明的滑动器和悬挂组件的透视图。

图3为图2所示的滑动器和悬挂组件在热互连接工艺中的侧视图。

图4A-4G为图2中滑动器的端视图，其滑动器垫具有各种实施方式的凹道。

图5为图2中滑动器的端视图，示出了测量距离。

图6A-6D为形成具有凹道的结合垫的步骤的截面示意图。

具体实施方式

图1为示例硬盘驱动器HDD系统20的透视图，其包括绕轴线24旋转的磁存储盘22，致动马达26(例如音圈马达)，致动器臂28，悬挂组件30，以及携带有换能头的滑动器32(如图2所示)。滑动器32由悬挂组件30支撑，悬挂组件30又由致动器臂28支撑。致动马达26配置为使得致动器臂28以轴线34为枢纽转动，以便使得悬挂组件30和滑动器32在跨越旋转的盘22的表面的弧形上扫动，同时滑动器在气垫上“滑过”或“飞过”盘22。由滑动器32携带的换能头可相对于盘22选定的同心数据轨道36定位，用于读写盘22。应当注意的是，可提供一同旋转的盘22的堆叠，以及额外的致动器臂28、悬挂组件30以及携带有换能头的滑动器32，用于在堆叠中每个盘22的上下表面读写。

图2为连接到悬挂组件30的滑动器32的透视图。滑动器32包括与后边缘42相对的前边缘40，以及与面向悬挂的表面46相对的气承载表面44。换能头48位于气承载表面44接近后边缘42处。滑动器垫50A-50F为焊料结合垫，位于后边缘42接近面向悬挂的表面46处。悬挂组件30包括悬挂垫52A-52F，它们都为焊料结合垫，位于悬挂安装表面54上，接近滑动器32的后边缘42处。滑动器垫50A-50F分别与悬挂垫52A-52F对齐并且基本垂直于悬挂垫52A-52F。后边缘42也基本垂直于悬挂安装表面54。滑动器垫50A-50F在形状、大小和朝向方面基本相同，但在后边缘42上的位置相互不同。同样，悬挂垫52A-52F在形状、大小和朝向方面基本相同，但在悬挂安装表面54上的位置相互不同。

滑动器垫50A具有位置最接近于悬挂安装表面54的第一边缘56A，以及相对放置，最接近于气承载表面44的第二边缘58A。滑动器垫50A在结合表面62A上具有凹道60A。凹道60A为泪珠形，一端宽而另一端窄。因而，凹道60A较大的部分较第二边缘58A更接近第一边缘56A。滑动器垫50B-50F分别具有相同的凹道60B-60F(如图4C中滑动器垫50D-50F所示)。

悬挂垫52A具有位置最接近于滑动器垫50A的第一边缘64A，以及位置远离滑动器垫50A的第二边缘66A。悬挂垫52A在结合表面70A上具有凹道68A。凹道68A同样为泪珠形，一端宽而另一端窄。因而，凹道68A较大的部分较第二边缘66A更接近第一边缘64A。悬挂垫52B-52F分别具有相同的凹道68B-68F(图4C中悬挂垫52D-52F未示出)。