[发明专利]电动工具电机转子轴双重轴绝缘套管制作工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种双重绝缘套管，具体涉及电动工具电机转子轴双重轴绝缘套管制作工艺。 

背景技术：

双重绝缘工艺是电动工具的关键技术，是Ⅱ类电动工具的主要绝缘形式，其中转子轴绝缘技术又是电动工具制造的重要的工艺之一。它对手持式双重绝缘电动工具来讲，对确保人身安全起着决定性作用。 

我国从60年代开始研制双重绝缘产品，至今已有40年历史。双重绝缘技术经历了起步、开发、引进、发展各个阶段。在这期间，转子轴绝缘的材料，逐步从环氧粉末、玻璃纤维增强尼龙、玻璃纤维增强酚醛塑料、不饱和聚酯塑料，到环氧增强模塑料。转子轴绝缘的结构形式，有接轴绝缘、齿轮绝缘、钻轴绝缘、一次成型轴绝缘和二次成型轴绝缘。现在，我国转子的成型方式都为一次成型轴绝缘和二次成型轴绝缘。绝缘材料普遍采用无锡市旺达化工厂生产的WH型环氧模塑料。该材料具有良好的机械性能和电气性能(抗弯强度大150MPa，冲击强度大10kJ/m²，体积电阻率大于1.0*10¹²Ω.cm°电气强度大于17kV/mm)，较高的耐热性能(热变形温度达200℃以上)，并且与金属零件具有较好的结合力，成型工艺 性能好等特点，完全能满足产品的要求，轴绝缘技术已经达到相当水平。一次成型轴绝缘：把电抠冲片和转子轴分别在模具中定位，环氧模塑料通过传递模塑工艺压入模具型腔，使转子轴和电枢冲片连成一体。其特点是：成型工艺简单，转子整体刚性好，缺点是：无法保证转子的同心度，对于压塑模的制造精度有较高的要求。二次成型轴绝缘：先用环氧模塑料在转子轴外圆压上一层绝缘层，然后对绝缘外圆进行车.磨加工烘干处理，再将电枢冲片压在绝缘外圆上。其特点是：成型工艺比较简单，可一模多件，工件的质量容易保证.易大批量生产。缺点：后道机械加工工序较多。 

发明内容：

本发明的目的是提供一种电动工具电机转子轴双重轴绝缘套管制作工艺，它加工工序简单，只要一副压装夹具，一台液压机即可大批量生产，加工功效高，周期短，加工工件的质量也容易保证。 

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它的制作工艺为：1、选用无芯磨床加工过的公差为外圆±0.01圆钢(45#钢)作为模具，使用丙酮清洗模具，待模具上的丙酮完全挥发干净，在模具表面均匀的涂上一层配制好的脱模剂，放入烘箱内经180°-200°高温烘2小时，待脱模剂完全渗透到模具表面为止。然后使用24锭圆盘编织机，用75°的角度把模具编入玻璃纤维内(第一层，支架层)，在使用同样的方法在第一层的基础上编上第二层(填料层)，使其半成品的外径，比成品要求的外径大0.5-0.8mm之间，然后取下，用铝订扎口机扎紧两端。放入烘箱经50°的除潮处理。 

2、取WSR6101环氧树脂5000G、6350韧性环氧树脂400-600G、甲基六氢苯酐3300-4950G、K54促进剂22-27.5G、缩水甘油醚基丙基三甲氧硅烷偶联剂22-44G，先把WSR6101环氧树脂加温50°，直至料粘稠度变低，与6350韧性环氧树脂、甲基六氢苯酐同倒入一搅拌器皿中，加入缩水甘油醚基丙基三甲氧硅烷偶联剂充分搅拌20分钟，然后加入K54促进剂，再搅拌20分钟；搅拌时，本搅拌器皿必须保持在外加热40°-50°之间。 

3、把配好的浸渍料放入真空待料罐中，边搅拌边抽取真空约20分钟，同时把编制好的半成品放入浸渍罐中抽取真空10分钟，至真空度在50pa以下，愈小愈佳。把真空待料罐的真空泵关闭，打开真空待料罐的放气阀，打开真空待料罐的放料阀，通过两罐之间的导管把料，利用真空负压原理，抽进浸渍罐中，使料完全盖过半成品的高度，关闭放料阀，使浸渍罐进料后再抽取10分钟的真空，时间到后，打开浸渍罐的放气阀，关闭真空待料罐的放气阀，打开真空待料罐的真空泵抽取真空待料罐的真空，利用真空负压原理把料从浸渍罐中抽回真空待料罐中，取出浸过料的半成品，在取得过程中严禁碰撞，刮划。(注意：浸渍罐和真空待料管必须是保持在外加热40°-50°之间)垂直吊在120°的烘箱内，经约50分钟的初步胶化成型，然后再经135°一小时，150°一小时，180°二小时的后期固化，自然冷却。成品的毛胚制作完成。