[发明专利]电动工具电机转子轴双重轴绝缘套管制作工艺

权利要求书

1.电动工具电机转子轴双重轴绝缘套管制作工艺，其特征在于它的制作工艺为：1、选用无芯磨床加工过的公差为外圆±0.01的圆钢(45#钢)作为模具，使用丙酮清洗模具，待模具上的丙酮完全挥发干净，在模具表面均匀的涂上一层配制好的脱模剂，放入烘箱内经180°-200°高温烘2小时，待脱模剂完全渗透到模具表面为止；然后使用24锭圆盘编织机，用75°的角度把模具编入玻璃纤维内为第一层(支架层)，在使用同样的方法在第一层的基础上编上第二层(填料层)，使其半成品的外径，比成品要求的外径大0.5-0.8mm之间，然后取下，用铝订扎口机扎紧两端；放入烘箱经50°的除潮处理；

2.取WSR6101环氧树脂5000G、6350韧性环氧树脂400-600G、甲基六氢苯酐3300-4950G、K54促进剂22-27.5G、缩水甘油醚基丙基三甲氧硅烷偶联剂22-44G，先把WSR6101环氧树脂加温50°，直至料粘稠度变低，与6350韧性环氧树脂、甲基六氢苯酐同倒入一搅拌器皿中，加入缩水甘油醚基丙基三甲氧硅烷偶联剂充分搅拌20分钟，然后加入K54促进剂，再搅拌20分钟；搅拌时，本搅拌器皿必须保持在外加热40°-50°之间；

3.把配好的浸渍料放入真空待料罐中，边搅拌边抽取真空约20分钟，同时把编制好的半成品放入浸渍罐中抽取真空10分钟，至真空度在50pa以下，愈小愈佳；把真空待料罐的真空泵关闭，打开真空待料罐的放气阀，打开真空待料罐的放料阀，通过两罐之间的导管把料，利用真空负压原理，抽进浸渍罐中，使料完全盖过半成品的高度，关闭放料阀，使浸渍罐进料后再抽取10分钟的真空，时间到后，打开浸渍罐的放气阀，关闭真空待料罐的放气阀，打开真空待料罐的真空泵抽取真空待料罐的真空，利用真空负压原理把料从浸渍罐中抽回真空待料罐中，取出浸过料的半成品，在取得过程中严禁碰撞，刮划；垂直吊在120°的烘箱内，经约50分钟的初步胶化成型，然后再经135°一小时，150°一小时，180°二小时的后期固化，自然冷却；成品的毛胚制作完成；

4.脱模：利用除尘砂轮机，使毛胚与砂轮成45°夹角进行旋转打磨两端，出现火花即停止，使其裸露出模具的两端，使用榔头敲击毛胚的一头，使其模具与毛胚松动，拉出模具；切割：利用自制切割机，用毛胚内径为基准旋转切断加工长度；外圆加工：用一小于毛胚内径0.01-0.015的芯棒为加工芯棒，利用毛胚内径为基准，加工外圆，保证其同心度，与外圆的不圆度；

5.用清水清洗加工粉尘，在40°的环境下烘干，进行检验，使用外径千分尺检验外径，内径千分尺或通止规检验内径，游标卡尺检验长度，用耐压仪检验耐压泄漏电流。

6.根据权利要求1所述的电动工具电机转子轴双重轴绝缘套管制作工艺，其特征在于套管轴绝缘装配方法：将电枢冲片安放在专用央具中固定，然后把套管(1)放入或轻压进入电枢冲片的内孔，并到规定位置，套管(1)外圆与冲片内孔的配合公差，成为铁芯组件，然后将转子轴2利用液压机的压力，把轴压入铁芯件内，使套管膨胀进入铁芯冲片内，由于铁芯冲片和转子轴2都是刚性的，套管1在轴与冲片之间被挤压，套管(1)内孔与轴外园之间的配合公差，这使转子轴套管、电枢冲片牢固连成一体。