[发明专利]一种双组分聚氨酯网胶及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201010237538.6 申请日: 2010-07-27
公开(公告)号: CN101892029A 公开(公告)日: 2010-11-24
发明(设计)人: 刘运学;范兆荣;谷亚新;王晓丹;朱旭 申请(专利权)人: 沈阳建筑大学
主分类号: C09J175/08 分类号: C09J175/08
代理公司: 沈阳技联专利代理有限公司 21205 代理人: 王德荣
地址: 110168 辽宁省沈*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 一种 组分 聚氨酯 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种聚氨酯胶粘剂及其制备方法,特别是涉及一种用于工业传送带、聚酯网、聚丙网和帆布网等用途的双组分聚氨酯网胶及其制备方法。

背景技术

聚氨酯胶粘剂是指分子链中含有氨基甲酸酯基团或异氰酸酯基团的胶粘剂。聚氨酯胶粘剂由于性能优越,在国民经济中得到广泛应用,是合成胶粘剂中的重要品种之一。主要分为单组分和双组分两种。无论是单组分还是双组分聚氨酯胶粘剂,为了降低体系粘度,便于使用,提高对基材的润湿能力,都使用一定量的溶剂。常用溶剂有甲苯、二甲苯和苯等。因此使用时会对操作人员的身体构成危害,对环境也会造成污染。而用于各种网布粘接的聚氨酯胶要求渗透性和润湿性要好,因此选用何种溶剂,采取哪种原料及工艺来制备性能优良、毒性小和污染少的胶粘剂具有十分重要的意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无苯溶剂做稀释剂、反应温度为室温、采用催化剂促进反应完全的一种双组分聚氨酯网胶,由于不需加温,节省了动力费用、生产工艺简单、因此采用该方法制备的胶黏剂成本较低。

本发明的技术方案如下:

一种双组分聚氨酯网胶,由主剂聚氨酯预聚物和固化剂二元胺类所组成,主剂和固化剂的比例为100∶10~20;所述的主剂由下述重量百分含量的成分所组成:聚醚多元醇50~70%,异氰酸酯10~20%,催化剂0.09~0.12%,溶剂10~20%;所述的固化剂由下述重量百分含量的成分所组成:液体胺类扩链交联剂70~90%,溶剂10~28%,助剂0.1~0.5%。

所述的一种双组分聚氨酯网胶,其组分中所用的聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇,其技术指标如下:羟值为105~117mg KOH/g,酸酯≤0.1mg KOH/g,粘度为100~250mPa.s,水分≤0.05%。

所述的一种双组分聚氨酯网胶,其组分中所用的溶剂为氨酯级的无苯溶剂碳酸二甲酯和氯烷酯,二者均为无色透明液体,在本配方中为惰性溶剂,不参与反应,用来调整体系的粘度和胶粘剂的挥发速度以及胶粘剂对基材的润湿程度。

所述的一种双组分聚氨酯网胶,其催化剂为有机锡类催化剂,如二月桂酸二丁基锡(简称DBTDL)和辛酸亚锡,优先选用辛酸亚锡。

所述的一种双组分聚氨酯网胶,其助剂为抗氧化剂和紫外线吸收剂;抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚和抗氧剂1010,紫外线吸收剂为国产UV-327和瑞士产的Tinuvin292;优先选用抗氧剂1010和紫外线吸收剂UV-327搭配。

一种双组分聚氨酯网胶制备方法,该制备方法包括如下生产工艺:将聚醚多元醇加入到反应釜中,然后加入无苯溶剂和催化剂,室温搅拌15min后按配方量加入异氰酸酯继续搅拌30min,静止30min,再搅拌30min,然后再静止;依次操作,使得总搅拌时间达到3小时以上,然后室温放置24小时后分析游离异氰酸酯基含量;与理论值进行比较,当实测值与理论值相差不超过10%时,该预聚物即双组份聚氨酯胶黏剂的甲组分,即可使用;如超过10%,继续室温放置直到达到要求即可。

所述的一种双组分聚氨酯网胶制备方法,其甲组分为端游离异氰酸酯基预聚物,游离异氰酸酯基含量为4.5~6.0%,乙组分为液体胺类扩链交联剂;使用时将甲、乙两组分按比例混合均匀,室温即可固化,不需加温。

本发明的双组分聚氨酯网胶(即双组分聚氨酯胶粘剂)制备所用原料有聚醚多元醇、异氰酸酯、催化剂、扩链剂和溶剂等。其质量分如下:

甲组分:

异氰酸酯               10~20

聚醚多元醇             70~100

无苯溶剂               10~30

催化剂               0.05~0.1

乙组分:

液体胺类扩链交联剂   10~20

助剂                 0.1~0.5

以上所述的异氰酸酯为二异氰酸酯,可选用芳香族和脂肪族。如对该胶的耐候性有较高要求,优先选用脂肪族的二异氰酸酯。如选用芳香族的二异氰酸酯,优先使用甲苯二异氰酸酯(即TDI),且2,4体与2,6体的比例为80∶20(即TDI-80)。

以上所述的聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇,羟值为105~117mg KOH/g,酸酯≤0.1mg KOH/g,粘度为100~250mPa.s,水分≤0.05%。当聚醚多元醇含水率超标时可以采取加热减压脱水的方法。

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