[发明专利]实现凹版印刷联机冷烫转移的新工艺

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种应用于香烟包装盒、酒类及高档礼品纸的印刷包装技术领域，具体来说涉及实现凹版印刷联机冷烫转移的新工艺。

【背景技术】

在包装印刷行业中，冷烫印刷技术为广大印刷企业提供了新的机遇。相对于热烫其最大的优势就是投资少，结构简单，易于操作，性价比较高。另外，由于冷烫印技术无须制作昂贵的烫印版，因此非常适合于短版活、质量要求不高的标签及打样生产。

但是，由于工艺技术的原因，现今国内、外对包装产品的整饰，都是采用印刷完成后，离线冷烫转移，故会存在以下问题：其一、生产线繁多，生产效率低；其二、产品的工序多，质量控制困难、产品消耗高，废品率高；其三、产品精度差。

为了解决上述存在的问题，本发明进行了突出的工艺流程改进。

【发明内容】

本发明针对上述所存在的问题，从而提供实现凹版印刷联机冷烫转移的新工艺。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下列技术方案：

实现凹版印刷联机冷烫转移的新工艺，其特征在于可由如下步骤来实现：

a、先将卷筒状纸张放入印刷机的放卷装置；b、其次将卷筒状纸张拉出牵引至出料牵引辊；c、从出料牵引辊出来的纸张进到第一印刷色组进行印刷图案；d、经过第一印刷色组进行印刷后，纸张进入到冷烫单元，放置在冷烫单元内的转移膜上的转移层被定位冷烫在纸张上；e、纸张经过冷烫单元进行定位冷烫后再进入多色印刷色组进行印刷图案；f、进行多色印刷色组印刷完图案后，纸张再次进入另一冷烫单元进行其它图案的定位冷烫；g、最后出来的纸张经过切割装置进行横断，完成整个工艺。

如上所述的实现凹版印刷联机冷烫转移的新工艺，其特征在于冷烫单元完成的定位冷烫工艺是在多色凹版印刷的印刷过程中(或在印刷前，或在印刷后)实现的，是在同一生产线内连续完成的。

如上所述的实现凹版印刷联机冷烫转移的新工艺，其特征在于所述纸张进入到冷烫单元将转移膜上的转移层定位转移在纸张上是经过如下步骤来实现的：

A、纸张进入涂胶单元，在涂胶单元上进行定位上胶；B、纸张上胶后，纸张经过渡辊进入到纸张复合机构，而在此时放置在放卷机构的转移膜经送渡辊也输送到纸张复合机构，在UV胶水的作用下，转移膜同纸张上有UV胶水的部分在压力的作用下进行复合；C、之后转移膜和纸张一起进入UV干燥器进行固化；D、经过固化后的转移膜和纸张剥离辊进行剥离，转移膜上的转移层通过UV胶水复合在纸张上的部分从转移膜上剥离下来，被转移到纸张上，剥离后的转移膜由收卷机构进行收卷，完成纸张的冷烫转移。

如上所述的实现凹版印刷联机冷烫转移的新工艺，其特征在于所述纸张进入到冷烫单元将转移膜上的转移层定位转移在纸张上是经过如下步骤来实现的：

A、纸张进入涂胶单元，在涂胶单元上进行定位上胶；B、纸张上胶后，经过渡辊进入到复合剥离机构，而在此时放置在放卷机构的转移膜经过渡辊也输送到复合剥离机构；C、转移膜上的转移层通过UV胶水在压力的作用下复合在纸张上的部分从转移膜上剥离下来，被转移到纸张上，剥离后的转移膜由收卷机构进行收卷；D、带有转移层的纸张进入UV干燥器进行最后的固化，完成纸张的冷烫转移。

如上所述的实现凹版印刷联机冷烫转移的新工艺，其特征在于所述涂胶单元包括有检测纸张位置的光电头，还包括有纸张从其间经过的粘有胶水的印版辊和可压住印版辊的压印辊，并由光电头确定胶水涂在纸张的特定位置。

如上所述的实现凹版印刷联机冷烫转移的新工艺，其特征在于所述的定位冷烫工艺为联机定位复合、固化、剥离。

如上所述的实现凹版印刷联机冷烫转移的新工艺，其特征在于所述的UV干燥器包括有箱体和作干燥用的UV灯。

本发明采用了定位冷烫转移工艺完成产品电化铝层的转移，冷烫金是利用UV转移胶将烫金膜上的转移层转移到基材上的一种印刷装饰工艺，实际过程是利用一胶水涂布单元，在承印物上进行定位涂胶，经过烫金压力复合单元，烫金膜上的转移层就转移到承印物上涂胶的部位，再经过固化处理，最后进行剥离，或者先剥离，在进行固化处理，完成承印物的定位冷烫。

这样直接就可以联机冷烫转移，减少了工序，质量得到控制、提高了速度、生产效率高。

【附图说明】

下面结合附图对本发明作详细的说明：

图1为本发明的工艺流程原理图；

图2为接图1的A部到B部的工艺流程示意图；

图3为接图2的C部到D部的工艺流程示意图；

图4为接图3的E部到F部的工艺流程示意图；

图5为冷烫单元的第一种实施方式的示意图；