[发明专利]一种折痕及其制备方法、一种纸盒、一种双峰反压刀模

说明书

技术领域

本发明涉及包装印刷业的纸品印后加工技术，尤其涉及一种折痕及其制备方法、一种纸盒、一种双峰反压刀模。

背景技术

挂头孔，用于将出售用的商品挂在超市或商场的钩子上，以展示商品。挂头孔一般为一水平的长条孔，并在该长条孔的中部向上设置一段圆弧，以方便钩子穿入持头孔。

挂头孔一般均在模切工序中与盒形及各种压痕一并冲出，为了增加挂头孔的强度，挂头孔的部为均为双层纸板。参考图1，冲切时以一条对中折痕002为对称轴，对称地冲出二个相对称的挂头孔001，经折叠后即成为最终使用状态的挂头孔。

参考图2，传统的工艺中，前述折痕是一条设置于折叠方向内侧(也称反面)的压痕012，其模具是一条压痕线。在折叠过称中，因冲切挂头孔011的部位被切掉部分材料，其抗弯曲的能力明显下降，对于稍薄一些的纸板，在折叠过程中就会出现象图2一样在挂头孔011部位产生应力集中，以至于挂头孔产生变形，影响加工品质，甚至产生报废。

采用加厚纸板的办法可以解决以上问题，但这会造成纸盒材料成本的增加，浪费资源。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种折痕及其制备方法、一种纸盒、一种双峰反压刀模。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种折痕，专用于冲挂头孔后纸板的折叠，包括纸板，纸板反面具有压痕，其特征在于：纸板的正面具有二条刀痕，二条刀痕的走向与压痕一致，且二条刀痕的位置分别与压痕的二个边缘相对应。

折痕，其特征在于：二条刀痕的深度均为纸板厚度的1/3至2/3。

折痕，其特征在于：二条刀痕的深度均为切半穿，即纸板厚度的1/2。

本发明的目的还可以通过以下技术方案实现：一种折痕制备方法，其特征在于包括以下步骤：S1，提供纸板，提供上模，提供底模；S2，冲切；其中，S1步骤提供的上模包括压痕线和切挂头孔刀线；S1步骤提供的底模具有一对切半穿刀线，切半穿刀线的位置与上模之压痕线位置对应。

折痕制备方法，其特征在于：一对切半穿的刀线分别对应压痕线的二边缘。

本发明的目的还可以通过以下技术方案实现：一种纸盒，包括挂头孔，挂头孔由预先冲好孔的纸板对折而成，其特征在于：对折处的里面具有压痕，对折处的外面具有二条刀痕。

纸盒，其特征在于：二条刀痕的走向与压痕一致，且二条刀痕的位置分别与压痕的二个边缘相对应。

纸盒，其特征在于：二条刀痕的深度均为切半穿，即纸板厚度的1/2。

本发明的目的还可以通过以下技术方案实现：一种双峰反压刀模，用于作为压痕线模的底模，与压痕线模配合使用，其特征在于：该双峰反压刀模具有二条刀线，二条刀线平行设置，二条刀线的走向与压痕线相对应，二条刀线分别位于压痕线的二边缘。

双峰反压刀模，其特征在于：二条刀线均为切半穿刀线。

本发明的折痕，纸板反面具有压痕，纸板的正面具有二条刀痕，二条刀痕的走向与压痕一致，且二条刀痕的位置分别与压痕的二个边缘相对应；在折叠过程中，正面的二条刀痕可以释放纸板正面的拉伸力，从而减小挂头孔部位的受力，应力不会集中在挂头孔上；与现有技术相比，具有成品合格率高的特点。本发明的折痕制备方法，即是制备前述折痕的方法，也具有二条刀痕这一特定技术特征。本发明的纸盒是包含有前述折痕的纸盒，也具有二条刀痕这一特定技术特征。本发有的双峰反压刀模，是制备前述折痕的专利模具，具有与二条刀痕相应的技术特征，即二条刀线，因此也一并提出申请。

附图说明

图1是挂头孔未折叠状态下的示意图，现有技术和本发明均如此。

图2是现有技术中折叠过程的示意图。

图3是本发明第一个实施例折叠过程示意图。

图4是本发明第四个实施例之双峰反压刀模的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步详述。参考图3，本发明的第一个实施例是一种折痕，专用于冲挂头孔101后纸板的折叠，包括纸板，纸板反面具有压痕102，纸板的正面具有二条刀痕103，二条刀痕103的走向与压痕102一致，且二条刀痕103的位置分别与压痕102的二个边缘相对应。本实施例中，二条刀痕103的深度均为切半穿，即纸板厚度的1/2。

本发明第二个实施例是一种折痕制备方法，用于制备本发明第一个实施例记载的折痕，该方法包括以下步骤：S1，提供纸板，提供上模，提供底模；S2，冲切；其中，S1步骤提供的上模包括压痕线和切挂头孔刀线；S1步骤提供的底模具有一对切半穿刀线，切半穿刀线的位置与上模之压痕线位置对应；一对切半穿的刀线分别对应压痕线的二边缘。