[发明专利]信息存储读出系统及制造该系统的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及连续制造液晶显示元件的装置所使用的信息存储读出系统，该装置将从连续状光学膜的层积体卷筒沿相对长度方向成直角方向的线进行切割而切出成为与液晶面板的长边或短边对应的规定长度的薄片，与液晶面板贴合来连续制造液晶显示元件，该连续状光学膜包含：具有与形成为规定尺寸的液晶面板的长边或短边对应的宽度的连续状偏光膜和隔着粘接层自由剥离地层积的连续状载体膜。更具体地说，本发明涉及连续制造液晶显示元件的装置所使用的信息存储读出系统以及制造所述信息存储读出系统的方法和装置，该信息存储读出系统的包括：信息存储介质，其存储切断位置信息，该切断位置信息是关于基于通过对连续状光学膜所包含的连续状偏光膜的检查而检测出的疵点位置划定包含疵点的不良薄片的不良薄片切断位置和划定不包含疵点的正常薄片的正常薄片切断位置的信息；层积体卷筒，其是标记了识别标识的完成检查的连续状光学膜的层积体卷筒。

背景技术

如图1所示，液晶面板W在例举画面尺寸为对角42英寸的大型电视用液晶面板时，其为由纵向(540～560)mm×横向(950～970)mm×厚度0.7mm(700μm)左右的矩形玻璃基板夹住且配置有透明电极和滤色片等的5μm左右的液晶层构成的层状面板。液晶面板W自身的厚度是1.4mm(1400μm)左右。液晶显示元件通常是通过分别向该液晶面板W的正面侧(识别侧)和背面侧(背光侧)贴合包含偏光片和保护膜的偏光膜的薄片而生成。如图2所示，薄片从具有层积结构的挠性光学膜10所包含的偏光膜11成形为例如图1所示的尺寸。

在液晶显示元件的功能中，液晶分子的取向方向与偏光片的偏光方向紧密关联。液晶显示元件技术首先应用于使用了TN(Twisted Nematic：扭转向列)型液晶的LCD(液晶显示装置)，之后应用于使用了VA(VerticalAlignment：垂直排列)型液晶、IPS(Inplane Switching：平面转换)型液晶等的LCD。省略详细的技术说明，但在使用了TN型液晶面板的LCD中，利用配置在液晶面板的玻璃基板内面的具有各自研磨方向的上下两片取向膜而使液晶分子在光轴方向以扭转90°的状态排列，在加载电压时，与取向膜垂直地并排。若要使从显示画面的左右看到的图像形成为相同，例如必须将识别侧的取向膜的研磨方向设定成45°(把另一取向膜的研磨方向设定成135°)。因此，与此对应地必须将分别向液晶面板的正面侧和背面侧贴合的偏光膜的薄片所包含的偏光片的偏光方向也相对于显示画面的纵向或横向倾斜45°方向而配置。

因此，贴合于TN型液晶面板的液晶显示元件的偏光膜的薄片需要从包含具有上述45°方向的偏光方向的偏光片的光学膜，与TN型液晶面板的大小对应地冲裁或切断加工成矩形。这种情况例如公开于日本特开2003-161935号公报(专利文献1)或日本特许第3616866号公报(专利文献2)中。不言而喻，被加工成矩形的薄片的宽度即薄片的短边比光学膜的宽度小。将如上所述从光学膜冲裁或切断加工成矩形的薄片称为“单片型薄片”。

在制造使用了单片型薄片的液晶显示元件的过程中，单片型薄片预先从光学膜冲裁或切断，以在粘接层粘贴有分离膜的状态成形为矩形。成形的单片型薄片在液晶显示元件的制造工序中被收纳于储料库。被收纳于储料库的单片型薄片在向液晶面板W贴合时，例如通过吸附输送装置一片一片地向与液晶面板贴合的贴合位置输送。在向液晶面板W贴合前，自由剥离地层积于形成的粘接层的分离膜被剥离，由此，单片型薄片经由露出的粘接层与液晶面板W贴合。由于单片型薄片具有挠性，所以贴合时存在周缘产生挠曲或翘曲的问题。因此，在使用单片型薄片的液晶显示元件的制造工序中，为了使每一片的分离膜容易进行剥离动作，以便高精度且迅速进行与液晶面板的对位和贴合，不得不采用挠曲或翘曲少、容易输送和贴合、具有一定程度的刚性且四边被修整的单片型薄片。例如在单片型薄片不是向偏光片的单面而是向双面层积40～80μm厚度左右的保护膜而利用厚度使其具有刚性就是因为这个缘故。在液晶显示元件的制造技术的初期阶段，该光学膜的薄片或该薄片所包含的偏光膜的薄片通常被称为“偏光板”，该称呼在现在仍是通用名。