[发明专利]一种锰基低温脱硝催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种锰基低温脱硝催化剂，其特征在于，其原料组分为：含量为催化剂摩尔百分含量的40％的硝酸锰，含量为催化剂摩尔百分含量的5-8％的硝酸铁，含量为催化剂摩尔百分含量的5-30％的结晶四氯化锡，余量为硝酸铈。

2.根据权利要求1所述的一种锰基低温脱硝催化剂，其特征在于，其原料组分为：含量为催化剂摩尔百分含量的40％的硝酸锰，含量为催化剂摩尔百分含量的6％的硝酸铁，含量为催化剂摩尔百分含量的10％的结晶四氯化锡，余量为硝酸铈。

3.根据权利要求1所述的一种锰基低温脱硝催化剂，其特征在于，其原料组分为：含量为催化剂摩尔百分含量的40％的硝酸锰，含量为催化剂摩尔百分含量的5％的硝酸铁，含量为催化剂摩尔百分含量的20％的结晶四氯化锡，余量为硝酸铈。

4.一种锰基低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将硝酸锰、硝酸铁、结晶四氯化锡和硝酸铈常温溶解于100-120倍摩尔量的水中，搅拌形成透明溶液，其中硝酸锰含量为催化剂摩尔百分含量的40％，硝酸铁含量为催化剂摩尔百分含量的5-8％的硝酸铁，结晶四氯化锡含量为催化剂摩尔百分含量的5-30％，余量为硝酸铈；

步骤二、将碳酸铵溶于水中配得1mol/L的碳酸铵溶液，然后以1mL/min的速度逐滴加入到步骤一所配置的溶液中，形成絮状沉淀，于20～40℃加热搅拌2-3小时得到浆液，碳酸铵加入量大于等于步骤一所配溶液中金属盐摩尔量的两倍；

步骤三、将步骤二中所得浆液放入超声波清洗机里超声浸渍1～3小时，然后抽滤，得到滤饼，然后用去离子水清洗；

步骤四、将滤饼在烘箱内110℃干燥10～12小时，再放入马弗炉于500℃焙烧5～7小时，得到锰基低温脱硝催化剂MnFeSnCeO_x催化剂。

制的催化剂中各元素的摩尔比例为Mn∶Fe∶Sn∶Ce＝(35-39)∶(2-5)∶(9-35)∶(54-21)。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将硝酸锰、硝酸铁、结晶四氯化锡和硝酸铈常温溶解于110倍摩尔量的水中，搅拌形成透明溶液，其中硝酸锰含量为催化剂摩尔百分含量的40％，硝酸铁含量为催化剂摩尔百分含量的6％的硝酸铁，结晶四氯化锡含量为催化剂摩尔百分含量的10％，余量为硝酸铈；

步骤二、将碳酸铵溶于水中配得1mol/L的碳酸铵溶液，然后以1mL/min的速度逐滴加入到步骤一所配置的溶液中，形成絮状沉淀，于25℃加热搅拌2.5小时得到浆液，碳酸铵加入量等于步骤一所配溶液中金属盐摩尔量的两倍；

步骤三、将步骤二中所得浆液放入超声波清洗机里超声浸渍2小时，然后抽滤，得到滤饼，然后用去离子水清洗；

步骤四、将滤饼在烘箱内110℃干燥10小时，再放入马弗炉于500℃焙烧6小时，得到锰基低温脱硝催化剂Mn(0.4)Fe(0.06)Sn(0.1)CeO_X催化剂。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将硝酸锰、硝酸铁、结晶四氯化锡和硝酸铈常温溶解于115倍摩尔量的水中，搅拌形成透明溶液，其中硝酸锰含量为催化剂摩尔百分含量的40％，硝酸铁含量为催化剂摩尔百分含量的5％的硝酸铁，结晶四氯化锡含量为催化剂摩尔百分含量的20％，余量为硝酸铈；

步骤二、将碳酸铵溶于水中配得1mol/L的碳酸铵溶液，然后以1mL/min的速度逐滴加入到步骤一所配置的溶液中，形成絮状沉淀，于30℃加热搅拌2.5小时得到浆液，碳酸铵加入量等于步骤一所配溶液中金属盐摩尔量的两倍；

步骤三、将步骤二中所得浆液放入超声波清洗机里超声浸渍2小时，然后抽滤，得到滤饼，然后用去离子水清洗；

步骤四、将滤饼在烘箱内110℃干燥12小时，再放入马弗炉于500℃焙烧6小时，得到锰基低温脱硝催化剂Mn(0.4)Fe(0.05)Sn(0.2)CeO_X催化剂。

7.一种锰基低温脱硝催化剂，其特征在于，催化剂中各元素的摩尔比例为Mn∶Fe∶Sn∶Ce＝(35-39)∶(2-5)∶(9-35)∶(54-21)。

8.根据权利要求7所述的催化剂，其特征在于，催化剂中各元素的摩尔比例为Mn∶Fe∶Sn∶Ce＝36∶5∶9∶50。

9.根据权利要求7所述的催化剂，其特征在于，催化剂中各元素的摩尔比例为Mn∶Fe∶Sn∶Ce＝39∶4∶18∶39。