[发明专利]一种彩色有机发光显示面板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于有机电致发光显示技术领域，涉及一种彩色有机发光显示面板及其制备方法。

背景技术

当今，随着多媒体技术的发展和信息社会的来临对平板显示器性能的要求越来越高。近年新出现的三种显示技术：等离子显示器、场发射显示器和有机电致发光显示器，均在一定程度上弥补了阴极射线管和液晶显示器的不足。

其中，有机电致发光显示器OLED(Organic Light Emitting Display)，具有自主发光、低电压直流驱动、全固化、宽视角、颜色丰富等一系列的优点，与液晶显示器相比，有机电致发光显示器不需要背光源，视角大，功率低，其响应速度可达液晶显示器的1000倍，其制造成本却低于同等分辨率的液晶显示器，因此，有机电致发光显示器具有广阔的应用前景。

1987年，美国Kodak公司的C.W.Tang等人(C.W.Tang，S.A.Vanslyke，Appl.Phys.Lett.，1987，51，913)选择具有较好成膜性能的三苯胺类衍生物和Alq₃分别作为空穴传输层和发光层兼电子传输层，制备得到高量子效率(1％)、高发光效率(＞1.51m/W)、高亮度(＞1000cd/m²)和低驱动电压(＜10V)的有机电致发光器件(以下简称OLED)。这一突破性进展为有机电致发光器件的发展注入了新的动力，有机电致发光技术显示出了它潜在的实用价值。1989年，C.W.Tang等人(C.W.Tang，S.A.Vanslyke，J.Appl.Phys，1989，65，913)在发光层中掺杂荧光染料来提高OLED的效率，由于荧光染料的掺杂浓度较低，它能够直接俘获载流子，同时能防止高掺杂浓度时荧光染料自吸收导致的淬灭。这种掺杂荧光染料器件的结构一般为双异质结结构，它们具有独立的空穴传输层和电子传输层，电子-空穴能够在发光层中进行有效复合，使器件的效率达到有机电致荧光器件的理论极限(内量子效率25％，外量子效率5％)。

由于OLED将电流转化为光，当元件覆盖一个大的表面积时，这两个电极必须可以传导大量的电流，典型的电流密度为50mA/cm²。但是，在光透明度的要求和较低薄膜电阻的要求与连接电极的较大的层厚度的要求之间确实存在矛盾。可以理解为，一个比较厚的(金属或导电的氧化物)电极同时具有较低的薄膜电阻和较低的透光率。

到目前为止，OLED虽说发展的较成熟，但是在实际的应用中还有好多令人不满意的地方。例如，如何提高OLED的亮度，寿命，稳定性等性能，人们还在不停的探索中，通过发明新的材料，掺杂，及设计各种的机构和使用特殊的工艺，OLED得到了快速的发展。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种彩色有机发光显示面板及其制备方法，有效改善有机电致发光器件的寿命，发光效率，减少光电源损耗。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种彩色有机发光显示面板，包括阴极玻璃基板，绝缘柱呈矩形阵列分布在阴极玻璃基板上，绝缘柱的之间分布有排列成阴极图形的ITO/金属层，ITO/金属层上涂覆有机层，并且有机层的高度超过绝缘柱的高度，有机层上涂覆WO₃层和ITO导电层，ITO导电层上封盖刻蚀有阳极图形的阳极玻璃盖板，阴极玻璃基板与阳极玻璃盖板对位贴合，并通过紫外固化胶固化。

所述的ITO/金属层为：ITO导电层上依次溅射沉积8～10nm的金属Ni层和180～200nm的金属Al层。

所述的有机层从阴极到阳极依次为：8～10nm的CH₃COOCs层、15～20nm的TPBI层、15～20nm的RGB发光层、15～20nm的TCTA层、55～60nm的NPB层、25～30nm的CuPc层和55～60nm NPB层；

有机层上涂覆的WO₃层厚度为8～10nm，WO₃层上涂覆的ITO导电层厚度为18～20nm。

所述的色素发光层为红色发光层、绿色发光层或蓝色发光层；所述的红色发光层为TPBI：Ir(ppy)层，Ir(ppy)的掺杂量为TPBI质量的11～12％；所述的绿色发光层为TPBI：(FIrpic)层，FIrpic的掺杂量为TPBI质量的28～30％；所述的蓝色发光层为TCTA：Ir(MPQ)2(acac)层，Ir(MPQ)2(acac)的掺杂量为TCTA质量的18～20％。

所述的绝缘柱的材料是聚甲基丙烯酸己脂、聚乙烯醇、聚酞氨胺或环氧树脂。