[发明专利]矿用气动清淤排污泵

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种清淤排污泵，具体地说是一种适用于清理煤矿井下中转水仓等高浓度流动介质的矿用气动清淤排污泵。

(二)技术背景

目前，传统的清淤设备多采用电动或内燃机驱动，设备的运动部件与被清理的介质直接接触，如专利号为CN95217619.X的插挡式反导叶铰吸清淤泵，该泵的主要特征是电机带动传动轴，用传动轴上的铰刀和叶轮来清淤排污，其主要缺陷是叶轮等旋转部件与介质直接接触，磨损严重，且由于叶轮等旋转部件的结构限制，其固体通过能力有限，一旦出现堵转的情况很容易造成电机的升温甚至烧毁。

目前也有一类排污兼顾清淤的电泵，如专利号为CN99215743.9的隔爆型潜水排污泵，该泵的主要特征是排水能力较强，但在兼顾清淤方面能力有限，运动部件磨损严重且易堵，并且由于其体积较大，安装及运输都不方便，在狭窄的矿井内安装使用不方便。

(三)发明内容

本发明的技术任务是针对现有清淤设备效率低、寿命短的不足，提供一种高效稳定的矿用气动清淤排污泵。该泵以压缩空气为唯一动力，安全高效，设备轮式可移动，操作简单，可应用在不同场合。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

矿用气动清淤排污泵，包括罐体，罐体的两端分别设置有进料管和排料管，在进料管和排料管上分别设置有进料管刀阀和排料管刀阀，上述进料管刀阀和排料管刀阀分别与气动执行元件相连接，气动执行元件则与气动控制组件相接；上述罐体的外侧设置有与其相通的真空抽吸组件，真空抽吸组件上设置有进气管和排气管，进气管和排气管上均设置有控制阀门。

上述矿用气动清淤排污泵，其进料管位于罐体的端部上方部位。

上述矿用气动清淤排污泵，其排料管位于罐体的端部下方部位。

上述矿用气动清淤排污泵，分别与进料管刀阀和排料管刀阀相连接的气动执行元件为双作用气缸。

上述矿用气动清淤排污泵，真空抽吸组件通过进气弯管与罐体相连接。

上述矿用气动清淤排污泵，其真空抽吸组件的排气管上设置有消音器。

上述矿用气动清淤排污泵，其真空抽吸组件的排气管与罐体的排料管相连通。

上述矿用气动清淤排污泵，其罐体上还设置有行走机构。

上述矿用气动清淤排污泵，其气动控制组件包括过滤器、润滑器、第一气控换向阀、第一梭阀、第一延时阀、第二延时阀、第一回转球阀、第二气控换向阀、第一机械阀、第二机械阀、第二回转球阀、第二梭阀，上述过滤器和润滑器为气动控制组件中的过滤与雾化装置，第一气控换向阀、第一梭阀、第一延时阀、第二延时阀为气动控制组件中的时间控制部分，第一回转球阀、第二气控换向阀、第一机械阀、第二机械阀为气动控制组件中的执行部分。

本发明的矿用气动清淤排污泵，其使用方法如下：

用户使用时，通过进气管上的快速接头将压缩气源连接至设备上，当进料管、排料管及供气管全部安装到位后，手动开启进气管上的控制阀门——手动球阀，这时真空抽吸组件及气动控制元件均开始工作。在吸料之前，设备首先进入排料状态，一是可以排出上次工作时的残留物，其次是检查排料管路是否畅通。一段时间后，气动控制元件将自动切换供气回路，双作用气缸推动刀阀，关闭排料口，打开进料口，设备进入吸料状态，真空抽吸组件产生的负压作用开始抽吸物料，当达到设定的抽吸时间后，双作用气缸推动刀阀的转换，进料口关闭，排料口打开，回转球阀关闭排气管路，压缩空气进入缸体压迫物料排出；当排料时间结束后，气缸控制刀阀将吸料口打开，排料口关闭，同时排气回路开启，即进入吸料状态，如此循环，实现设备的自动运行。

本发明的矿用气动清淤排污泵与现有技术相比，所产生的有益效果是：

1)该泵以压缩空气为动力，无论是在空载和过载运行时均对设备无任何损伤。同时设备工作时没有传统同类设备中的叶轮等旋转部件，具有运行性能稳定，固体通过能力强的特点，使得设备整体寿命大大提高，减少用户的维护和设备更新成本。

2)该气动清淤设备的投入使用将使沉淀在煤矿下中转水仓的煤泥得到有效地清理并回收利用。

(四)附图说明

附图1为本发明的主视结构示意图；

附图2为图1的俯视结构示意图。

图中，1、罐体，2、进料管，3、排料管，4、进料管刀阀，5、排料管刀阀，6、真空抽吸组件，7、进气管，8、排气管，9、双作用气缸，10、滚轮，11、进气弯管，12、控制阀门，13、控制阀门，14、消音器，15、推把，16、气动控制组件。

附图3为气动控制组件的原理结构示意图。