[发明专利]一种腊味制品的节能干燥方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种腊味制品的干燥技术领域，特别是涉及一种腊味制品的节能干燥方法。

背景技术

对于腊味制品干燥方法，目前主要是采用自然通风干燥方法、及大风量空气加热干燥方法两种。第一种自然通风干燥，这种方法通过空气中自然流动风吹干腊味制品，但干燥周期长，受天气影响大，干燥产品质量参差不齐，色泽不好，品质不能得到保证；第二种大风量空气加热干燥，这种干燥方法需要大量热源供给和大功率风机，耗能高，浪费严重，易产生噪音污染，干燥过程有盲区和死角，导致腊制品烘焙品质不稳定，生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有腊味制品干燥过程中能源消耗大，以及污染物排放高等一些不足，提供一种腊味制品的节能干燥方法。

为实现以上目的，本发明采取了以下的技术方案：一种腊味制品的节能干燥方法，包括干燥焙房主体，所述干燥方法包括以下步骤：

步骤(1)，快速排湿过程：将需要干燥的腊味制品，悬挂在保持有第一预定风量和第一预定温度的干燥焙房内，打开换气门，腊味制品通过与干燥焙房中热空气的对流换热，将水分随着空气快速排出干燥焙房；

步骤(2)，均衡干燥过程：经过第一预定干燥时间的快速排湿以后，将干燥焙房温度调高到第二预定温度，根据焙房内湿度的变化，调整焙房内的干燥风量大小达到第二预定风量，使腊味制品干燥速率保持一定梯度，所说的一定梯度是指腊味制品的出水率均匀；

步骤(3)，后处理过程：经过第二预定干燥时间的均衡干燥以后，打开换气门，将干燥焙房温度降低到第三预定温度，在第三预定干燥时间内，使其保持有第三预定风量的加热空气流动，让腊味制品收身完好。

根据本发明实施例的腊味制品的节能干燥方法，焙房干燥过程分3个阶段：

1)第1阶段为快速排湿过程，第一预定温度设定为45度至51度，相对湿度为45％至50％，第一预定干燥时间为6小时至10小时，通过变频控制将第一预定风量风速调为6米/秒至8米/秒，把腊味制品的水分，通过大风量的加热空气快速排到焙房外面；

2)第2阶段为均衡干燥过程，第二预定温度设定为51度至55度，相对湿度为35％至40％，第二预干燥时间为20小时至26小时，通过变频控制将第二预定风量的风速调为3米/秒至5米/秒，将腊味制品干燥速率保持一定梯度，对腊味制品进行均衡干燥；

3)第3阶段为后处理过程，第三预定温度设定为55度至60度，第三预定干燥时间为8小时至10小时，通过变频控制将第三预定风量风速调为2米/秒至1米/秒，保持一个稳定风量的加热空气流动，使腊味制品收身完好，使腊味制品色、香、味、形保持完好。

根据本发明实施例的腊味制品的节能干燥方法，本发明干燥焙房由保温且顶部为玻璃的焙房、布风系统、加热器、换气门、在干燥焙房顶层和天花之间安装的变频可逆风机及各种管路组成的系统。

所述布风系统包括：在焙房顶部安装的挡风板，用于出风口及进风口风量的控制调节；安装在干燥焙房玻璃天花下面通道的第一导风板，用于调节焙房热风流速均匀，减少温湿度的死角；及安装在干燥焙房回风通道的第二导风板，用于调节干燥焙房回风量大小。

所述换气门包括：在进风口处安装的第一换气门、及在出风口处安装的第二换气门。

本发明的工作原理是：把需要干燥的腊味制品，悬挂在干燥焙房里，开启变频循环风机保持较大的风量，开启加热器保持一定温度及控制好布风系统，打开进风口换气门，腊味制品通过与干燥焙房中热空气的对流换热，将水分随着空气快速排出干燥焙房，防止腊味制品膨胀发酵。经过一段时间快速排湿以后，把干燥焙房温度调高，根据焙房内湿度的变化，自动调整变频循环风机的转速从而改变焙房干燥风量大小，使腊味制品干燥速率保持一定梯度，避免产生硬壳。通过均衡干燥以后，打开出风口换气门，降低干燥焙房温度，使其保持一个稳定风量的加热空气流动，让腊味制品收身完好，风味独特。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

(1)引入变频控制风量，采用节能新技术，克服了现有食品干燥过程中能源消耗大，以及污染物排放高等一些不足，提高了能源利用率、进一步减少能源消耗，降低成本；充分利用太阳能，采用多功能可伸缩型隔热保温层节能新技术，降低企业单位产值的能耗，减少污染的排放；

(2)采用先进布风结构控制，从而保证烘房风速流场、温湿度场分布均匀，让干燥房里的热风随着干燥要求有节奏的运动，提高腊味制品的合格率，确保品质稳定；