[发明专利]座椅及其成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及座椅及其成型方法，尤指一种可在吹塑成型的同时，令椅脚与椅面一并做结合的座椅成型法。

背景技术

传统的座椅多由椅脚与椅面构成，该椅面并具有椅垫与椅背两大部分，且椅脚与椅面上各设有相对的锁孔，当椅脚与椅面各别成型出后，再利用螺锁的技术，来将该两者做结合。

然，因为椅脚与椅面各为独立的构件，仅靠螺丝做锁结，恐怕会有结合强度不足的顾虑，而乘坐时的震动与晃动，亦容易导致锁上的螺丝再主动松脱，因此，在使用上相对无法提供消费者一种踏实的心理感受。再者，当椅脚与椅面各别成型，并要再进行螺锁时，将会增加其工艺，并拖长其工时，将会令整个制椅的成本增加，其售价相对无法再降低。

所以，本发明人即有鉴于此，乃思及创作的意念，遂以多年的经验加以设计，经多方探讨并试作样品试验，及多次修正改良，乃推出本发明。

发明内容

欲解决的技术问题点：

现有座椅的成型，其工艺较多，工时相对会被拖长，且利用螺锁的技术来结合椅脚与椅面，将有结合强度不足的顾虑，此乃欲解决的技术问题。

解决问题的技术特点：

本发明的座椅及其成型方法，其依序经过一次热熔注料、合模暨成型吹气、开模并取出椅脚、椅脚放入第二成型模具、二次热熔注料、合模暨包覆成型，而可完成座椅的成型，其中，一次热熔注料，以中空成型机将热可塑塑胶热熔，使热熔的胶料条以垂落方式注入第一成型模具中，该第一成型模具并由二相对合的模具所构成，且内部设有模穴，外部则利用一吹气孔伸置入模穴中，又胶料条是延伸通过第一成型模具的下端，以在第一成型模具的下端外予以压合，使胶料条该处可被封闭，合模暨成型吹气，第一成型模具的模具对合，以将胶料条封闭并切断于第一成型模具中，而吹气孔的气嘴还能同时穿过胶料条，以利用吹气孔对胶料条进行吹气，使胶料条逐渐扩张成形，最后会成型为模穴的形状，冷却、硬化即成为椅脚，且吹气孔气嘴的穿设，还能在椅脚侧边形成有一穿孔，开模并取出椅脚，取出成型为模穴形状的椅脚，该椅脚为拱形状，上方平面设有固接部，该固接部在椅脚上先隆起有一较小的颈缩部后，再接着接设有一较大的凸条，该凸条两侧设成斜面，边缘并设有高、低起伏的接合缘，且该接合缘延伸至颈缩部上，以利用接合缘来增加其结合面积，及在吹塑成型时，会在一侧斜面上留有多个凹穴，在取出后再依照这些凹穴的位置，而在斜面上钻设有多个穿入其内部的通孔，椅脚放入第二成型模具，将成型出的二椅脚再放入于第二成型模具中，该第二成型模具同样是由二对合的模具所构成，一侧模具上并设有容置空间，以提供椅脚的脚杆容伸入，使椅脚能整个跨置在该模具上，二次热熔注料，以中空成型机将热可塑塑胶热熔，使热熔的胶料条以垂落方式注入第二成型模具中，该第二成型模具同样具有模穴与吹气孔，而胶料条延伸通过第二成型模具的下端，以在第二成型模具的下端外予以压合，使胶料条该处可被封闭，合模暨包覆成型，第二成型模具的模具对合，以将胶料条封闭并切断于第二成型模具中，而吹气孔的气嘴还能同时穿过胶料条，以利用吹气孔对胶料条进行吹气，使胶料条逐渐扩张成形，最后会成型为模穴的形状，当冷却、硬化即成为椅面，且在吹塑成型时，其胶料条会将椅脚的固接部给完全包覆住，并将颈缩部暨接合缘填满，据以产生咬合力，同时多余的胶料还会从通孔渗入，以扩大成为挡缘，让椅面与椅脚可获得轴向、径向与咬合暨扣合力，该定位将相当确实，在渗入时还具有泄压的功效，配合穿孔将能有效防止椅脚受压过大而破裂，及成型出的椅面同时具有椅垫及椅背两部分，完成座椅，开模取出成型为模穴形状的成品，即可完成座椅的制作；通过此，能构成该座椅及其成型方法。

对照现有技术的功效：

一.本发明的座椅及其成型方法，其椅面在吹塑成型时，即能同步完成椅脚与椅面的结合，该不需再额外锁结，或利用其它各种等效结合方式的座椅，将具有简化其工艺与缩短工时的具体效益，该相对能提升产业间的竞争力，在贩卖价格的竞争上亦更具优势。

二.本发明的座椅及其成型方法，其椅面利用吹塑成型时的一体包覆、咬合，配合挡缘渗入挡卡，将能让椅脚与椅面获得多重的定位力，其结合强度相对较佳，而令该座椅可相对耐用，承载力亦较佳，且不用担心使用时的震动，即造成螺丝松脱、分离。

附图说明

图1：本发明的方块流程图；

图2：本发明前制吹气与封口的状态图；

图3：本发明合模吹塑的状态图；

图4：本发明椅脚的完成图；

图5：本发明椅脚放入于第二成型模具的状态图；

图6：本发明二次前制吹气与封口的状态图；

图7：本发明合模吹塑椅面的状态图；