[发明专利]无缝钢管穿孔机顶头表面堆焊强化的方法无效
申请号: | 201010201743.7 | 申请日: | 2010-06-17 |
公开(公告)号: | CN102284777A | 公开(公告)日: | 2011-12-21 |
发明(设计)人: | 王树保;尹志坚;陈红辉 | 申请(专利权)人: | 上海宝钢设备检修有限公司 |
主分类号: | B23K10/02 | 分类号: | B23K10/02;B23K37/00 |
代理公司: | 上海天协和诚知识产权代理事务所 31216 | 代理人: | 张恒康 |
地址: | 201900 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 无缝钢管 穿孔机 顶头 表面 堆焊 强化 方法 | ||
1.一种无缝钢管穿孔机顶头表面堆焊强化的方法,所述顶头是铸件或锻件,其特征在于本方法包括如下步骤:
步骤一、根据顶头工艺尺寸数据,对顶头坯料进行初机加工,顶头头部切削出堆焊厚度2-5mm,顶头身体部位保留精加工余量0.5-1mm;
步骤二、将经初机加工的顶头坯料作常规探伤处理,以发现隐含的裂纹或材料线性缺陷,如存在上述缺陷则顶头坯料作返工处理;
步骤三、采用Ni基、Co基或金属陶瓷合金材料对经切削的顶头头部进行堆焊形成堆焊层,堆焊采用等离子弧堆焊方法,并保证堆焊层与顶头头部基体充分熔合;
步骤四、根据顶头工艺尺寸数据,将经头部堆焊的顶头作车削加工处理,满足顶头的最终尺寸要求;
步骤五、将经车削加工处理的顶头作常规探伤处理,以发现堆焊层裂纹、气孔或夹杂的缺陷,如存在上述缺陷则顶头作返工处理;
步骤六、将经车削加工处理的顶头进行表面热氧化处理,以使顶头表面产生隔热和减磨的氧化膜。
2.根据权利要求1所述的无缝钢管穿孔机顶头表面堆焊强化的方法,其特征在于:顶头在执行所述步骤三后,对所述堆焊层作车削加工,车削表面采用等离子弧堆焊方法再行堆焊可生成氧化膜的合金材料形成氧化膜,然后再执行步骤四至步骤六。
3.根据权利要求1所述的无缝钢管穿孔机顶头表面堆焊强化的方法,其特征在于:所述Ni基材料是Ni含量为60-80%、C含量为0.1-0.3%、Co含量为0.2-7%、Cr含量为0.8-17%、Mn含量为0.7-1.5%、Mo含量为15.7-30%、Si含量为0-1.3%、W含量为0-5%、Fe含量为3-7%,余量为V,所述Co基材料是Co含量为60-70%、C含量为0.5-1.5%、Cr含量为22-30%、Mn含量为1-1.5%、Ni含量为2-4%、Si含量为1-3%、W含量为8-10%,或Co基材料是Co含量为55-70%、C含量为0.2-0.3%、Cr含量为25-30%、Mn含量为1-1.5%、Mo含量为4-6%、Ni含量为2-3%、Si含量为1%,所述含量是重量百分比。
4.根据权利要求2所述的无缝钢管穿孔机顶头表面堆焊强化的方法,其特征在于:所述可生成氧化膜的合金材料是C含量为0.15-0.3%、Ni含量为1.5-3%、Mn含量为0.3-0.7%、Si含量为0.3-0.6%、Cr含量为1.5-3%,Mo含量0.1-1.5%,W含量0。2-2.5%,Cu含量0.1-0.3%,Co含量。1-0.7%,余量为Fe,上述含量为重量百分比。
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