[发明专利]棉藕丝混纺纱的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织纤维制造技术领域，具体来说，涉及一种棉藕丝混纺加工制造方法。

背景技术

藕丝纤维是我国继大豆蛋白纤维、竹纤维后，又一种自主开发的新型纤维。其纤维是从荷花的茎秆中经过河水浸渍、洗晒、脱胶等工艺处理后而制成。其制作原理是利用微生物的发酵作用。经过处理后的藕丝色泽为浅棕色，长度30mm～50mm，手感较硬。

藕丝纤维不但具有良好的吸湿、排汗、防臭、透气和抗霉杀菌功能，而且含有多种对人体健康有益的微量元素。由于藕丝纤维与棉纤维混纺制成的织物具有布面粗犷、朴素、自然的风格，与我国独特的手工织物风格相似，是制作衬衫、T恤的理想面料，而且织物在经过雾化处理后，织物表面能释放出一种独特的自然清香气味，并且气味能持久释放。

棉藕丝混纺产品不仅迎合了人们追求自然、环保的需求，而且满足了人们日益追求的舒适性和保健性的需求。同时，由于织物的独特风格，具有非常独特的服用性能，市场潜力很大。因此，棉藕丝混纺纱一经推入市场，即受到广大用户的青睐。

但由于藕丝纤维粗、刚性大、可纺性能差，存在不易加工的缺点。而且藕丝单独成卷及梳棉成条均较为困难。这些情况都制约了藕丝纤维的加工和利用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，为了克服现有技术中存在的问题，提供一种棉藕丝混纺纱的制造方法。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是这样的：

棉藕丝混纺纱的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1).清花工序：将藕丝纤维和棉纤维依次采用A002型抓包机、A006B型自动混棉机、A036C型开棉机、A092型给棉机和A076C型成卷机处理，

其中，清花工序的A036C型开棉机、A092型给棉机和A076C型成卷机的打手速度应降低到最低档。

(2).梳棉工序：采用FA201型梳棉机，弦长为200mm的小漏底，增强对纤维的托持作用，除尘刀采用平刀，以增强对藕丝纤维的托持作用，降低落棉，同时适当降低刺辊速度，锡林、道夫的速度也应相应降低，以减少对纤维的损伤；

(3).并条工序：FA311型并条机采用顺牵伸型式为三上三下双区牵伸，后牵伸倍数头道适当放大，在二道、三道并条上采用集中前区牵伸，以降低棉条中弯钩纤维的含量，从而降低成纱中的棉结，改善成纱条干质量；

(4).粗纱工序：选用FA423型粗纱机，采用四上四下双区牵伸，重加压、紧控制的工艺原则，在保证粗纱不出硬头的情况下，尽量加大捻系数，以保证粗纱条干；

(5).细纱工序：细纱采用FA507A机型V型牵伸形式，气动加压减少锭间差异，采用弹性尼龙上销，后区牵伸1.2倍，车速偏低40％，其钢丝圈型号比纺纯棉时大1～2号，捻系数比纺纯棉高20％，以利于对纱条的控制，以保证成纱条干的质量。

粗纱、细纱工序采用紧隔距、重加压，以利于改善条干质量，同时车速采用低速(比纺棉低20％)。

由于藕丝纤维粗、刚性大、可纺性差，投料前必须对藕丝进行预处理使其软化，以提高其可纺性。在所述的步骤(1)清花工序前的预处理方法是：用配置的处理液，按照原料重量的5％～7％喷洒，尽量喷洒均匀；喷洒完毕后，堆放，并用塑料薄膜覆盖48小时后再投入使用。所述的处理液为煤油、植物油、抗静电剂和水按照1∶2∶1∶6的比例配置。

由于藕丝单独成卷梳棉成条均较困难，所以采取棉包混合，使其便于成卷。棉包混合时适当加大藕丝的比例，比正常高5.5％，以便准确控制的混纺比。

本发明的主要优点在于：棉与藕丝混纺产品技术含量高，生产难度大；本发明解决了现有技术中存在的技术难题，得到了混纺的棉/藕丝混纺产品，测试结果显示具有较好的单纱断裂强度和条干CV％等指标。

具体实施方式

为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施例对本发明作进一步阐述。

用于混纺的藕丝纤维与棉纤维的物理指标如表1所示：