[发明专利]棉藕丝混纺纱的制造方法

权利要求书

1.棉藕丝混纺纱的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1).清花工序：将藕丝纤维和棉纤维依次采用A002型抓包机、A006B型自动混棉机、A036C型开棉机、A092型给棉机和A076C型成卷机进行处理；

(2).梳棉工序：采用FA201型梳棉机，弦长为200mm的小漏底，增强对纤维的托持作用，除尘刀采用平刀，以增强对藕丝纤维的托持作用，降低落棉，同时降低刺辊速度，锡林、道夫的速度也相应降低；

(3).并条工序：FA311型并条机采用顺牵伸型式为三上三下双区牵伸，后牵伸倍数头道适当放大，在二道、三道并条上采用集中前区牵伸；

(4).粗纱工序：选用FA423型粗纱机，采用四上四下双区牵伸，重加压、紧控制的工艺原则，在保证粗纱不出硬头的情况下，尽量加大捻系数，以保证粗纱条干；

(5).细纱工序：细纱采用FA507A机型V型牵伸形式，气动加压减少锭间差异，采用弹性尼龙上销，后区牵伸1.2倍，车速偏低40％，其钢丝圈型号比纺纯棉时大1～2号，捻系数比纺纯棉高20％。

2.根据权利要求1所述的棉藕丝混纺纱的制造方法，其特征在于，在所述的步骤(1)中，清花工序的A036C型开棉机、A092型给棉机和A076C型成卷机的打手速度应降低到最低档。

3.根据权利要求1所述的棉藕丝混纺纱的制造方法，其特征在于，在所述的步骤(1)清花工序前还有一预处理步骤，用配置的处理液，按照原料重量的5％～7％喷洒，尽量喷洒均匀；喷洒完毕后，堆放，并用塑料薄膜覆盖48小时后再投入使用；所述的处理液为煤油、植物油、抗静电剂和水按照1∶2∶1∶6的比例配置。

4.根据权利要求1所述的棉藕丝混纺纱的制造方法，其特征在于，所述的粗纱、细纱工序采用紧隔距、重加压，同时车速采用低速，比纺棉低20％。

5.根据权利要求1所述的棉藕丝混纺纱的制造方法，其特征在于，棉包混合时加大藕丝的比例，比正常高5.5％，以便准确控制的混纺比。