[发明专利]回收利用醇酸树脂酯化废水制造醇酸树脂的方法及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及醇酸树脂及其合成方法领域，具体为一种采用醇酸树脂的酯化废水经处理提取的原料作为一部分原料的回收利用醇酸树脂酯化废水制造醇酸树脂的方法及其应用。

背景技术

目前，醇酸树脂生产企业排出的酯化废水基本没预处理，也没有回收再利用，而是直接进入生化污水池进行处理合格后排放。这些酯化废水的COD＞20万，BOD＞5万，使污水处理困难，增加了污水处理的运行费用。另外，由于这些酯化废水含有大量可回收利用价值的物质，但没有回收利用，造成了严重的资源浪费，且污染了环境。

发明内容

本发明的一个目的是针对以上所述酯化废水处理难和含有大量可回收利用物质的现状，提供一种操作工艺简单、所需制造设备简陋、节约资源以及降低成本的回收利用醇酸树脂酯化废水制造醇酸树脂的方法。

本发明的另一目的是提供利用该醇酸树脂制成的一种双组份透明底漆。

本发明是这样实现的：回收利用醇酸树脂酯化废水制造醇酸树脂的方法，由下列重量份数的原材料制成：

豆油酸                                160-180，

苯甲酸                                25-30，

顺酐                                  3-5，

苯酐                                  250-280，

季戊四醇                              110-130，

醇酸树脂酯化废水的回收提取物          160-200，

回流二甲苯                                20-30，

兑稀二甲苯                                250-280，

减色抗氧剂                                1-3；

所述的醇酸树脂酯化废水的回收提取物是这样制备的：将收集到的醇酸树脂酯化废水投入在蒸馏釜中，加热升温，蒸馏釜内导热油温度控制在140-150℃，同时打开蒸馏釜中的竖冷夹套冷却水，使反应釜内的气温控制在125-135℃，蒸馏脱水，当蒸馏釜的竖冷顶部气温升至135℃时，蒸馏釜开冷油及冷却水降温，温度降至50℃时，蒸馏釜内余料为醇酸树脂酯化废水的回收提取物。蒸馏脱掉的水装桶，交污水厂处理。

制造步骤包括如下：

(1)、在反应釜中按上述配方量准确投入酸树脂酯化废水的回收提取物、20-30％苯酐、减色抗氧剂，开搅拌，通氮气(N₂↑)3-8分钟，氮气的流量控制为：2-5m³/h；

(2)、通导热油加热，反应釜内升温至155～165℃保温1.5～2.5h后脱水，在反应釜竖冷顶部气温控制在≤115℃；

(3)、停止加热，开冷油降温，降温至135～145℃时，停止供冷油，在不停搅拌下按顺序准确投入配方量的油酸、苯甲酸、顺酐、剩余苯酐、季戊四醇和回流二甲苯，投完料后拧好釜盖，通导热油加热升温；

(4)、反应釜升温至165～175℃保温0.5～1.5h，后用3～5h升温至200～220℃保温；

(5)、保温至酸值≤18mgKoH/g，粘度18″～28″/25℃格氏管时停止加热并降温；

(6)、开启兑稀釜的氮气(N₂↑)，氮气流量为：3～5m³/h，在搅拌下先投入40～60％的兑稀二甲苯；

(7)、将温度降至≤180℃时的反应物料转入兑稀釜内兑稀，兑稀釜中的冷油关闭，再用余下的兑稀二甲苯清洗反应釜后投入兑稀釜搅拌10min以上，检测树脂指标：外观、酸值、粘度、固含合格后，待温度降至120℃以下时，用20μm规格的滤袋进行过滤，出料装桶。

本发明采用的豆油酸、苯甲酸、顺酐、苯酐、季戊四醇、二甲苯、减色抗氧剂均为国产工业级原料，醇酸树脂酯化废水为生产醇酸树脂的工厂排放的酯化废水。

一种双组份透明底漆，其由下列重量份数的原材料制成：

醇酸树脂(H142C-70)                55-60，

有机膨润土                        0.8-1.5，

消泡剂                            0.1-0.3，