[发明专利]回收利用醇酸树脂酯化废水制造醇酸树脂的方法及其应用有效
申请号: | 201010175266.1 | 申请日: | 2010-05-11 |
公开(公告)号: | CN101864064A | 公开(公告)日: | 2010-10-20 |
发明(设计)人: | 朱建锋 | 申请(专利权)人: | 广东嘉宝莉化工集团有限公司 |
主分类号: | C08G63/49 | 分类号: | C08G63/49;C09D167/08;C02F1/04 |
代理公司: | 广州凯东知识产权代理有限公司 44259 | 代理人: | 宋冬涛 |
地址: | 529085 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 回收 利用 醇酸树脂 酯化 废水 制造 方法 及其 应用 | ||
1.回收利用醇酸树脂酯化废水制造醇酸树脂的方法,其特征在于,由下列重量份数的原材料制成:
豆油酸 160-180,
苯甲酸 25-30,
顺酐 3-5,
苯酐 250-280,
季戊四醇 110-130,
醇酸树脂酯化废水的回收提取物 160-200,
回流二甲苯 20-30,
兑稀二甲苯 250-280,
减色抗氧剂 1-3;
所述的醇酸树脂酯化废水的回收提取物是这样制备的:将收集到的醇酸树脂酯化废水投入在蒸馏釜中,加热升温,蒸馏釜内导热油温度控制在130-150℃,同时打开蒸馏釜中的竖冷夹套冷却水,使反应釜内的气温控制在125-135℃进行蒸馏脱水,当蒸馏釜的竖冷顶部气温升至135℃时,蒸馏釜开冷油及冷却水降温,温度降至50℃时,蒸馏釜内余料为醇酸树脂酯化废水的回收提取物;
制造步骤包括如下:
(1)、在反应釜中按上述配方量准确投入酸树脂酯化废水的回收提取物、20-30%苯酐、减色抗氧剂,开搅拌,通氮气3-8分钟,氮气的流量控制为:2-5m3/h;
(2)、加热升温至155~165℃保温1.5~2.5h后脱水;
(3)、停止加热,降温至135~145℃时,在不停搅拌下按顺序准确投入配方量的油酸、苯甲酸、顺酐、剩余苯酐、季戊四醇和回流二甲苯,投完料后拧好釜盖,通导热油加热升温;
(4)、升温至165~175℃保温0.5~1.5h,后用3~5h升温至200~220℃保温;
(5)、保温至酸值≤18mgKoH/g,粘度18″~28″/25℃格氏管时停止加热并降温;
(6)在兑稀釜内用兑稀二甲苯进行兑稀。
2.如权利要求1所述的回收利用醇酸树脂酯化废水制造醇酸树脂的方法,其特征在于,所述的步骤(6)中兑稀的方法如下:
(1)、开启兑稀釜的氮气,氮气流量为:3-5m3/h,在搅拌下先投入40~60%的兑稀二甲苯;
(2)、将温度降至≤180℃时的反应物料转入兑稀釜内兑稀,兑稀釜中的冷油关闭,再用余下的兑稀二甲苯清洗反应釜后投入兑稀釜搅拌10min以上,待温度降至120℃以下时,进行过滤出料。
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