[发明专利]一种用于冷连轧中宽钢带的卷取张力补偿方法

说明书

技术领域

本发明涉及冷轧生产的卷取张力补偿的方法，特别是一次成型中宽冷连轧常规轧制薄型冷轧中宽带钢的卷取张力调整，属冷轧工艺自动化控制技术领域。

背景技术

冷连轧机组发展到目前，技术成熟、工艺先进、自动化控制水平在冶金行业处于最高水平。在工艺思想和软件控制方面十分先进，目前处于前列的有ABB公司、西门子公司等，在卷板无头冷连轧机组卷取方面，因为其宽高比通常＞0.45，其卷取张力控制均采用一段补偿控制，就能解决轧制过程中塔形、擦划伤等问题。

发明内容

但是，冷连轧常规轧制卷取张力补偿功能不足，在生产过程产品出现塌卷、塔形、擦划伤等问题。例如：冷连轧中宽钢带在生产过程中，经常出现卷取过程中塔形、产品在罩式退火后平整开卷过程中内圈1/4卷塔形等问题，严重影响了生产节奏及产品质量，带来较大的经济损失。通过实验表明：上述问题均为卷取张力补偿功能不足所致。冷连轧机轧制卷取时，张力的大小与所生产卷的宽高比有密切关系，宽高比越小，所需卷取张力越大，试验证明当宽高比＜0.4时，采取传统张力补偿，很难控制生产过程中塔形卷的产生。

本发明目的是提供一种用于冷连轧中宽钢带的卷取张力补偿方法，防止生产过程产品出现塔形、擦划伤等问题，提高生产效率，解决背景技术中存在的上述问题。

本发明的技术方案是：一种用于冷连轧中宽钢带的卷取张力补偿方法，包含如下步骤：

1.按照轧机出口钢带的厚度分为三档，第一档为厚度h＜0.50mm；第二档为0.50mm≤h≤0.80mm；第三档为h＞0.80mm；按照厚度档次确定张力补偿参数δ₁、δ₂，确定设定卷径D₁、D₂，建立张力补偿参数数据库，其中：δ₁值的给定主要考虑生产带钢厚度、松卷与退火粘结量方面，通过大量数据试验总结，最终确定δ₁取值按照带钢厚度分为三档，出口厚度≤0.50mm时，δ₁在0.7～0.9，出口厚度0.51mm～0.8mm时，δ₁在0.6～0.4，出口厚度≥0.81mm时，δ₁在0.2～0.3；δ₂值的给定主要考虑轧机带钢厚度、T_S大小、松卷与退火粘结量方面，通过大量数据试验总结，最终确定δ₂取值按照带钢厚度分为三档，出口厚度≤0.50mm时，δ₂在0.3～0.5，出口厚度0.51mm～0.8mm时，δ₂在0.2～0.1，出口厚度≥0.81mm时，δ₂在0.05～0.1；D₁值的给定主要考虑轧制带钢厚度、松卷与退火粘结量方面，通过大量数据试验总结，最终确定D₁取值按照带钢厚度分为三档，出口厚度≤0.50mm时，D₁在550mm～570mm，出口厚度0.51mm～0.8mm时，D₁在530mm～549mm，出口厚度≥0.81mm时，D₁在515mm～529mm；D₂值的给定主要考虑轧制带钢厚度、机组控制能力，确定D₂取值按照带钢厚度分为三档，出口厚度≤0.50mm时，D₂在630mm～650mm，出口厚度0.51mm～0.8mm时，D₂在610mm～630mm，出口厚度≥0.81mm时，D₂在580mm～600mm；

2.采取PLC（可编程序控制器）计算、控制，执行卷取张力补偿功能；

2.1首先卷取张力设定值T_S从二级模型中接收，当接收到设定卷取张力时，补偿一个附加张力δ₁T_S，这时穿带张力T₁=(1+δ₁) T_S，然后轧机启动进行穿带并卷取；