[发明专利]塑料混合物模压机移动落料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料混合物模压机移动落料装置，属于塑料机械领域。

背景技术

以塑料混合物(塑料和木粉、秸杆等混合)为物料生产板材，如木塑板等，已有技术采用热压机热压成型或者挤出机挤出。热压机热压成型产品质量差，容易变形出现残品；挤出机挤出产品瑕疵多，规格不工整，生产速度慢。特别是生产大面积板材时，物料位于模型板或者热压板的中心位置，模压或者热压时物料不均匀，造成成型后的产品中心位置密度高，强度强，四周密度低，强度差。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种采用移动落料方式，即落料装置一边移动，一边落料，将物料均匀分布在模型板上，特别适用于生产大面积板材，产品质量保证，生产效率高的塑料混合物模压机移动落料装置。

本发明塑料混合物模压机移动落料装置的技术方案是：包括安装在机座上的成型模具，成型模具的一侧安装物料挤出料筒，所述的成型模具包括上定模板和下定模板，上、下定模板由拉杆相连，下定模板上安装动模板，动模板有合模油缸和开模油缸，动模板上设置模型板，其特征在于所述的物料挤出料筒底部安装移动装置，移动装置推动物料挤出料筒移进成型模具中和移出成型模具外，同时物料挤出料筒的出口对着模型板落料。

本发明的塑料混合物模压机移动落料装置，工作时，首先成型模具打开，移动装置带动物料挤出料筒在成型模具内、外往复移动，即一边移进一边对着模型板落料，或者一边移出一边对着模型板落料，也就是物料挤出料筒可以在移进时落料，或者先进入成型模具中，物料挤出料筒在退出时落料，将物料均匀分布在模型板上，最后由合模油缸带动动模板上的模型板上顶模压成型。本方案采用一边移动一边落料的方式，物料不全部落在同一处，而是沿移动行程散落在模型板上，这样物料分布均匀，生产出的板材，如木塑板等，中心密度与四周密度一致，强度强，产品质量好。

本发明的塑料混合物模压机移动落料装置，所述的移动装置的具体技术方案有很多种，例如在物料挤出料筒下安装支撑座，支撑座底部安装滑块，在机座上安装滑轨和推动油缸，滑块与滑轨相配合，推动油缸的推杆连接支撑座，利用油缸推动滑块在滑轨上滑动，动作可靠，滑动平稳。所述的挤出料筒的出口处安装落料头，落料头中制有落料阔口，有了落料头和落料阔口，物料从落料阔口中平摊落下，均匀分布在模型板上。

附图说明

图1是本发明塑料混合物模压机移动落料装置结构示意图；

图2是本发明塑料混合物模压机移动落料装置移进开模状态的成型模具中落料示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种塑料混合物模压机移动落料装置，如图1、图2所示，包括安装在机座18上的成型模具7，成型模具的一侧安装物料挤出料筒11，所述的成型模具包括上定模板1和下定模板2，上、下定模板由拉杆3相连，下定模板2上安装动模板4，动模板4有合模油缸5和开模油缸6，动模板上设置模型板8，其特征在于所述的物料挤出料筒11底部安装移动装置，移动装置推动物料挤出料筒11移进成型模具7中和移出成型模具7外，同时物料挤出料筒11的出口12对着模型板8落料。工作时，首先成型模具7打开，移动装置带动物料挤出料筒11在成型模具7内、外往复移动，即一边移进一边对着模型板8落料，或者一边移出一边对着模型板8落料，也就是物料挤出料筒11可以在移进时落料，或者先进入成型模具7中，物料挤出料筒11在退出时落料，将物料均匀分布在模型板8上，最后由合模油缸5带动动模板4上的模型板8上顶模压成型。本方案采用一边移动一边落料的方式，物料不全部落在同一处，而是沿移动轨迹散落在模型板8上，这样物料分布均匀，生产出的板材，如木塑板等，中心密度与四周密度一致，强度强，产品质量好。所述的移动装置包括物料挤出料筒11下安装支撑座10，支撑座10底部安装滑块15，在机座18上安装滑轨9和推动气缸20，滑块15与滑轨9相配合，推动气缸20的推杆21连接支撑座10，利用油缸推动滑块在滑轨上滑动，动作可靠，滑动平稳。所述的挤出料筒11的出口12处安装落料头13，落料头13中制有落料阔口14，有了落料头和落料阔口，物料从落料阔口中平摊落下，均匀分布在模型板上。