[发明专利]在透明材料表面制作图案的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制作图案的方法，尤其涉及一种在透明材料表面制作图案 的方法。

背景技术

目前很多透明材料制品，如塑料、玻璃制品，为增加其外观的视觉效果， 通常会在透明材料表面设计一些图案。

制作图案的方法有采用人工彩绘，其缺点是需要有专业的美术人士完成， 耗时长、效率低、成本高，并且不能形成自然渐变的效果，人工的痕迹明显。

更多的采用在透明材料表面镀膜，然后按预定的图案进行印刷或蚀刻，通 过该方法获得的图案不具有自然渐变的效果，并且印刷或蚀刻操作复杂，成本 高。

发明内容

针对上述制作方法的不足，本发明的目的在于提供一种在透明材料表面制 作图案的方法，该方法操作简单，工艺流程少，成本低，通过该方法获得的图 案具有自然渐变效果，更具艺术性、观赏性。

本发明的实施技术方案为：

一种在透明材料表面制作图案的方法，其特征在于包括下列步骤：

(1)、清洁该透明材料、进行表面处理；

(2)、制备底层涂料；

(3)、将制备好的底层涂料均匀涂覆在透明材料表面；

(4)、将塑料干燥剂洒在底层涂料上，涂料在被干燥剂吸收的过程中形成自 然渐变的图案；

(5)、放入烘箱干燥或自然晾干。

本发明的优点是：1)将塑料干燥剂洒在底层涂料上，涂料在被干燥剂吸 收的过程中形成自然渐变的图案，艺术效果好，更具观赏性；2)干燥剂被涂 料粘附在透明材料一面，因干燥剂之间具有空隙，且干燥后干燥剂表面会收缩 形成凹陷，通过透明材料另一面观看时，会在视觉上呈现镂空的效果；3)本 发明操作简单、工艺流程少、成本低。

所述底层涂料是PU涂料，选用PU涂料为底层涂料，流动性好、附着力强， 且涂料慢干，有利于塑料干燥剂对涂料的吸收。

上述所述底层PU涂料，其最佳配比按重量份数计，PU为100份，固化剂 为50～60份，稀释剂为10～20份。

作为本发明的进一步改进，在底层涂料固化后放入烘箱干燥前，涂覆中间 层涂料，所述中间层涂料是PU涂料，其组成按重量份数计，PU为100份， 固化剂为60～70份，稀释剂为30～50份、沙粒为200～300份。中间层涂料中加 入自然沙粒，保证涂膜层的厚度同时节省成本，既环保又经济。

作为本发明的更进一步改进，在所述中间层涂料固化后放入烘箱干燥前， 涂覆面层涂料，然后进行干燥，干燥后进行抛光。所述面层涂料是PU涂料， 其组成按重量份数计，PU为100份，固化剂为50～70份，稀释剂为30～50份。 涂覆面层涂料便于进行抛光时不会影响到面层涂料和中间层涂料。

在所述底层涂料添加适量的颜料。

在所述中间层涂料中添加适量的颜料。可以使图案的色彩更加多样化。

所述塑料干燥剂为PS或AAS。采用PS或AAS干燥剂，对PU涂料的吸 收作用强。

所述透明材料为塑料或玻璃。

所述透明材料为玻璃时，最佳干燥温度为50～80度，干燥时间为1小时。

具体实施方式

一种在透明材料表面制作图案的方法，包括下列步骤：

(1)、将透明材料制成胚体；

透明材料可以选用玻璃或塑料，胚体可以是杯状、筒状、板状，本实施例 采用玻璃制成的杯体；

(2)、清洁玻璃杯体、进行表面处理；

(3)、制备底层涂料、中间层涂料、面层涂料，各层涂料的成份及配比如表 一；

(4)、将制备好的底层涂料倒入玻璃杯体内并摇动玻璃杯体，使涂料均匀粘 附在杯体内壁，多余的涂料回收利用；

(5)、将塑料干燥剂洒在底层涂料上，摇动玻璃杯体，涂料在被干燥剂吸收 的动态过程中形成自然渐变的图案；

(6)、待底层涂料固化后，涂覆中间层涂料；

(7)、待中间层涂料固化后，涂覆面层涂料；

(8)、将玻璃杯体放入烘箱干燥，干燥温度50～80度，干燥时间1小时；

(9)、对玻璃杯体内壁进行抛光等后期处理。