[发明专利]一种稀土永磁材料的成分和制造工艺

权利要求书

1.一种稀土永磁材料的成分，其特征在于：材料按原子百分比配比为：

Re(x)Fe(100-x-z-a-b-c)B(z)Nb(a)Al(b)M(c)；

其中x＝12-16；z＝5.5-6.5；a＝0.05-1；b＝0-0.8；c＝0-3；

Re代表所有稀土族元素，至少包含Nd，Pr，Gd，Ho，Dy，Tb中的一种或多种。

2.根据权利要求1所述的一种稀土永磁材料的制造工艺，其特征在于：

(1)将各种原材料以如上的原子配比进行配料后在真空中频感应速凝炉里进行铸片；

铸片过程为：在真空度1Pa以内，开启加热电源进行加热，在材料要融化前充入0.05MPa左右的氩气进行精炼，在钢液温度到1400摄氏度左右时浇钢，钢液顺着导流槽流到到通有冷却水的旋转着的铜辊上迅速冷却，形成片厚低于0.5mm的金属薄片；

(2)用氢碎炉进行破碎：首先向氢碎炉中通入氢气，速凝铸片吸氢后会变成粉末，吸氢过程要释放大量的热量，必须在有冷却装置下进行，当吸氢结束后，开启真空系统抽气，将炉体加热到500-650摄氏度使氢原子从材料内部析出，然后使设备冷却到室温取出产品：

(3)用气流磨将氢化后的粉沫制成粒度更细的粉末，磁粉的平均粒度控制在2.5-4.0um；

(4)将成型后的上述毛坯在高真空炉里进行烧结：首先要使炉体的真空度达到10^-2Pa量级，然后升温到1040℃--1100℃，保温3-6小时，保温结束后充入Ar气冷，继续在真空烧结炉里进行二两次效处理：第一次时效温度900℃--950℃，保温1.5-3小时，保温结束后充入Ar气冷却，第二次时效温度460℃-550℃，保温2-5小时，保温结束后充入Ar气冷却出炉进行性能测试；

在制粉、成型和烧结工序中严格控制氧含量，采取防氧化措施使材料的氧含量控制在2000PPM之内，措施如下：在气流磨过程中使用密封罐；在成型过程中将设备密封并通入保护气体氮气；在将毛坯装入烧结炉时要用密封的手套箱，并通入保护气体氮气；在烧结炉加热前要将烧结炉抽真空。