[发明专利]压铸模用H13类钢的淬火工艺

权利要求书

1.一种压铸模用H13类钢的淬火工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a)、分级加热阶段：将处理件置于真空高压气淬炉进行多次分级加热和保温；

b)、N₂冷却阶段：向装有处理件的真空高压气淬炉中充入N₂，将处理件冷却到心部温度为590-620℃；

c)、油冷阶段：将步骤b)所得的处理件从真空高压气淬炉取出，置于装有淬火油的油炉中，并冷却至处理件心部温度为90-110℃，之后取出所得处理件，转入回火炉回火。

2.根据权利要求1所述的压铸模用H13类钢的淬火工艺，其特征于：所述步骤b)之后还有保温的步骤，使得处理件的表面温度和心部温度差不超过50℃。

3.根据权利要求1所述的压铸模用H13类钢的淬火工艺，其特征于：所述分级加热阶段包括以下步骤：

a)、将真空高压气淬炉抽真空至炉内气压为0.8-1.0×10^-1Pa，后充入压力在10-1000Pa的N₂进行保护；

b)、以5-10℃/min升温速率加热升温，当炉膛温度达到600-650℃时进行保温，直到处理件表面与心部温度相差小于50℃；

c)、以5-8℃/min升温速率继续加热升温，当炉膛温度达到800-850℃时进行保温，直到处理件表面与心部温度相差小于50℃；

d)、以8-10℃/min升温速率继续加热升温，当炉膛温度达到980-1050℃时进行保温，到处理件完全透热后继续保温15-30分钟。