[发明专利]具有凸缘的塑胶容器的构造及其模具与制造方法

说明书

【技术领域】

本发明关于一种具有凸缘的塑胶容器的构造及其模具与制造方法，特别是关于一种通过空气注入以辅助射出成型的具有中空状凸缘的塑胶容器的构造及其模具与制造方法。

【背景技术】

现有的具有凸缘的塑胶容器，例如花盆，请参照图1所示，其揭示一种现有花盆的模具剖视图，一花盆的模具10包含一第一模板11及一第二模板12，所述第一模板11设有一模穴11a，所述第二模板12对应所述第一模板11的模穴11a设有一模块12a，所述第一模板11及所述第二模板12合模后，所述第一模板11的模穴11a及所述第二模板12的模块12a共同形成一本体成型空间13，所述本体成型空间13对应为花盆的盆体部份，另有一开放式的凸缘成型空间14，其是环绕设置于所述本体成型空间13(花盆盆体)的开口的边缘上，所述凸缘成型空间14对应为花盆边缘的凸缘部份。另外，所述模具10另具有一塑料注入管15设于所述第一模板11的外端，所述塑料注入管15是连通外部的一塑料注射系统16至所述本体成型空间13的一位置上(例如花盆盆底)。

请参照图2所示，其揭示一种现有花盆的模具注入塑胶模料的状态剖视图。所述塑料注射系统16将一加热后呈流态的流态塑料P1，经由所述塑料注入管15灌入所述本体成型空间13及所述凸缘成型空间14。

请再参照图3所示，其揭示一种现有花盆的模具成型后开模取出成品的状态剖视图。所述流态塑料P1灌入所述本体成型空间13及所述凸缘成型空间14后，经过模具保压及冷却后固化形成固态塑料P2，此时分开所述第一模板11及所述第二模板12，并将所述固态塑料P2取出，再将多余的固态塑料P2(料头)去除，便可制成一花盆20的成品，所述花盆20具有一开放式的凸缘21。

然而，上述的花盆(盆状器皿)具有一些缺点：所述花盆20的开放式的凸缘21的结构强度有限，当所述花盆20承载土壤与植物之后，若握持所述凸缘21以搬移所述花盆20时，所述凸缘21往往会承受不住整体的重量而破裂，轻则使所述花盆20损坏，重则有可能因花盆20掉落而导致人员受伤。

请参照图4及图5所示，其揭示另一种花盆的模具的剖视图及其成品的剖视图，与图1至图第3所揭示的模具及成品不同的处在于：所述花盆20具有一实心的凸缘21’，相较于开放式的凸缘21，所述实心的凸缘21’能具有较好的强度，因此搬运握持所述凸缘21’以搬移所述花盆20时，所述凸缘21’可承受较高的重量。然而，所述凸缘21’的结构虽较坚固，但因为其成型厚度与盆体20的平均成型厚度落差太大，其不但浪费材料，并且于所述固态塑料P2冷却成型后，容易因为成型厚度的落差所产生的缩水率差异过大，而造成成品的变形。

因此，有必要提供一种具有凸缘的塑胶容器的构造及其模具与制造方法，以解决现有技术所存在的缺陷。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种具有凸缘的塑胶容器的模具，所述模具通过空气输入管及相对方向设置的溢料空间，于模具射出成型期间将空气输入凸缘成型空间内，以制造成中空状的凸缘的塑胶容器成品，所述塑胶容器成品的凸缘与容器本体的厚度均匀，且具有较佳的结构强度。

本发明的次要目的在于提供一种具有凸缘的塑胶容器的构造，所述塑胶容器的凸缘具有中空的空心部、均匀的厚度及较佳的结构强度，当搬运所述容器时，所述凸缘不会承受不住整体的重量而破裂。

为达上述的目的，本发明提供一种具有凸缘的塑胶容器的模具，其包含：一第一模板，具有一模穴；一第二模板，具有一模块，所述模块与所述模穴组合后形成一本体成型空间；一塑料注入管设于所述第一模板或第二模板上，连通外部一塑料注射系统至所述本体成型空间；一凸缘成型空间，环绕设于所述本体成型空间的一端面上；一空气输入管，设有一空气输入口于所述凸缘成型空间边缘，连通外部一空气输入系统与所述凸缘成型空间；以及一溢料空间，设于所述凸缘成型空间上，位于所述空气输入管的相对的另一侧上，并透过一小孔与所述凸缘成型空间相连接。

在本发明的一实施例中，所述空气输入管进入所述凸缘成型空间的方向与塑料经由所述塑料注入管至所述本体成型空间的方向相同。

在本发明的一实施例中，所述溢料空间优选是为一球状。

在本发明的一实施例中，所述具有凸缘的塑胶容器是一花盆。

在本发明的一实施例中，所述所述凸缘是呈圆形环状。

在本发明的一实施例中，所述第二模板与所述模块分开，透过一顶出机构于开模后，通过移动所述第二模板往所述第一模板一段距离，而使成品分离开所述模具。