[发明专利]电池及其封装方法

说明书

技术领域

本发明涉及电子技术领域，具体涉及一种电池以及该电池的封装方法。

背景技术

随着电子技术的不断发展，手机、掌上电脑、数码相机等便携式电子设备已经成为人们日常生活中最为常见的工具。

便携式电子设备的体积越来越小、重量越来越轻，进而也对便携式电子设备的供电电池提出越来越高的要求，体积小、容量高的电池，越来越受青睐。

如图1所示，现有的电池，包括电芯1以及前盖结构2，电芯1包括电芯卷芯、包覆电芯卷芯的外壳3、塑胶材料的底片7以及塑料制成的标签5，其中：外壳3为金属材料且与电池的正极电连接，前盖结构2罩设于外壳3的顶部；底片7采用人工手动胶粘的方式粘贴于外壳3的底部；塑胶标签5包裹于外壳3四周的外表面上；

前盖结构2包括上盖21、电路板22、绝缘片23、负极镍带24、框架25以及正极镍带26等电子器件，正极镍带26一端与外壳3电连接，另一端延伸出上盖21上其中一个通孔，负极镍带24与电芯卷芯电连接，另一端延伸出上盖21上另一个通孔，负极镍带24嵌于框架25上，框架25通过打胶、注塑或螺纹连接的方式固定于外壳3的顶部，上盖21罩设于框架25上。

底片7与标签5均具有绝缘的作用，底片7与标签5可以避免电池与电子设备电池仓周围的导电器件形成电连接而发生漏电问题，标签5上通常还印制有电池的参数或生产厂家的标记。现有技术中标签5采用手动包裹于电芯1上。

本发明人在实现本发明的过程中发现，现有技术至少存在以下问题：

现有的如图1所示的电池中外壳3的底部粘贴有底片7，外壳3四周的外表面上还包裹有塑胶标签5，由于部件多、结构松散且底片7采用胶粘的方式粘贴于外壳3的底部，用于胶粘底片7的胶水本身也增加了电池在长度方向(即外壳底部或顶部的最大延伸方向)上的尺寸，所以导致电池的体积比较大。

发明内容

本发明实施例提供了一种电池及其封装方法，解决了现有的电池体积比较大的技术问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

该电池，包括电芯以及前盖结构，所述电芯包括电芯卷芯以及包覆所述电芯卷芯的外壳，其中：

所述外壳为金属材料且与该电池的正极电连接，所述前盖结构罩设于所述外壳的顶部；

所述外壳的四周以及所述外壳底部的外表面通过涂覆工艺设置有绝缘层。

该电池的封装方法，包括以下步骤：

在电池的电芯卷芯上包覆为金属材料且与电池的正极电连接的外壳；

将前盖结构罩设于所述外壳的顶部；

在所述外壳的四周以及所述外壳底部的外表面通过涂覆工艺形成绝缘层。

与现有技术相比，本发明所提供上述技术方案中的任一技术方案具有如下优点：

由于本发明实施例所提的电池中外壳的四周以及外壳底部的外表面涂覆有绝缘层，绝缘层具有绝缘效果，故而将电池放置于电子设备的电池仓内时，绝缘层可以避免电池的外壳与电池仓内的其他导电器件电连接而发生漏电问题，可见，绝缘层起到了替代现有电池内底片以及塑胶标签的作用；

与现有电池内底片以及塑胶标签相比，由于绝缘层采用涂覆工艺制成，结构更为紧凑，同时，绝缘层与外壳的四周以及外壳底部的外表面之间无需使用胶水粘结，故而也避免了胶水以及底片在电池长度方向上所占用的体积，所以整个电池的体积可以做的更小，进而也解决了现有的电池体积比较大的技术问题；

除此之外，由于本发明实施例中所采用的涂覆工艺可以使用自动化程度比较高的机器设备来实现，无需手工去包裹或粘贴，所以生产效率也更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的电池的各部件封装所形成的电池的结构示意图；

图2为本发明的实施例所提供的电池的各部件封装所形成的电池的结构示意图；

图3为本发明的实施例所提供的电池的封装方法的一种实施方式的流程示意图；

图4为本发明的实施例所提供的电池的封装方法的又一种实施方式的流程示意图；

图5为本发明的实施例所提供的电池的封装方法的再一种实施方式的流程示意图；

图6为本发明的实施例所提供的电池的封装方法的再一种实施方式的流程示意图。

具体实施方式