[发明专利]红色微晶玻璃及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃及其制造方法，尤其是一种用金红石矿渣制造的红色微晶玻璃及其制造方法。

背景技术

微晶玻璃是通过控制玻璃的结晶而得到的一种多晶材料。目前微晶玻璃已经形成了一种特别门类的材料，其品种繁多，性能各异，具有十分广泛的用途。微晶玻璃板材是微晶玻璃众多品种中的一种，它是一种新型高档建筑装饰材料，具有强度高、抗磨损、耐腐蚀、耐风化、不吸水、清洁维护方便、无放射性危害等理化特性以及色调均匀、光泽柔和晶莹、表面致密无暇等优异的外观特点。由于微晶玻璃板材各方面性能均优于天然石材，所以现在已经被广泛应用于建筑内外墙、地面及廊柱等高档装修工程中。目前产品市场只有白色、灰色和米黄色，颜色单调。

目前生产微晶玻璃板材所使用的原料除了石英砂以外基本上都是工业用化工原料，这样的缺点是：原料成本高，玻璃连续熔化温度高，一般在1520～1560℃之间，高温即增加燃料消耗，加剧了玻璃液对窑炉耐火材料的侵蚀；同时由于化工原料较多，也加重了玻璃液对熔炉耐火材料的侵蚀。

金红石矿渣是一种工业固体废弃物，不仅占用空间，而且污染水和大气，破坏生态环境，甚至有可能引发造成危及生命和财产的灾害性事故。同时目前我国对金红石矿渣仍然缺乏积极有效的利用开发。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种红色微晶玻璃及其制造方法，该红色微晶玻璃理化性能好、成本低，同时其制造方法对生产设备损害小，能有效降低能耗。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种红色微晶玻璃，以原料总重量百分比计，各原料组分含量如下：金红石矿渣：30％～70％；石英砂：17％～40％；石灰石：7％～30％；纯碱：2％～6％；氧化锌：2％～6％；碳酸钡：2％～6％；氧化铁：0～3％；氧化铜：0～0.2％；二氧化锰：0～2.2％；煤粉：0～2％；硼砂：0～2.6％；氧化铬：0～2％。金红石矿渣可以全部取代氢氧化铝，部分代替石英砂、石灰石、氧化铁、纯碱等常规原料；纯碱在熔化过程中提供氧化钠，氧化钠的主要作用是降低玻璃液的粘度和加快熔化，使玻璃的熔化能够顺利的进行，但用量过多则会使产品变形影响平整度；碳酸钡可以降低玻璃液的粘度，有利于玻璃的熔化，对玻璃性能的不利影响小于氧化钠；在原料中适当加入氧化铜、氧化铬、煤粉或硼砂，可以适当调节产品的颜色和光泽，使产品满足用户的不同要求。

以所述金红石矿物的总重量百分比计，所述金红石矿渣的成分及含量如下：SiO₂：51.08％；Al₂O₃：8.24％；CaO：12.20％；MgO：7.35％；K₂O+Na₂O：4.35％；Fe₂O₃：8.44％；TiO₂：6.18％；余量为杂质。

所述石英砂是脉石英、石英岩、硅石和蛋白石中的至少一种。

一种红色微晶玻璃的制造方法，包括下述步骤：

①、从金红石废渣中回收得到的金红石矿物，再将剩余的金红石矿渣依次进行干燥、筛分和均匀混合处理；

②、将步骤①处理过后的金红石矿渣与其他原料混合；

③、将步骤②所得混合物在温度1470～1520℃下熔化1～3小时，得到玻璃液；

④、将玻璃液流入水中，水淬成为玻璃颗粒料；

⑤、将玻璃颗粒料放入模具中进行晶化成型，晶化温度为1040～1085℃，制得所述红色微晶玻璃。

本发明的有益效果是：本发明将金红石矿渣这种废弃物作为一种红色微晶玻璃原料加以利用，变废为宝，不仅能减少污染、保护环境，而且能提高产品理化性能，解决微晶玻璃颜色单一的问题；同时金红石矿渣可以全部取代氢氧化铝，部分代替石英砂、石灰石、氧化铁、纯碱等常规原料，能降低玻璃原料成本22％以上；由于减少了常规矿物和化工原料的用量，能减轻玻璃液对玻璃熔炉耐火材料的侵蚀，延长了设备的使用年限；用金红石矿渣代替部分化工原料后，传统使用的二氧化硅、氧化铝等难熔组分中有一部分已经是金红石矿渣中的化合物，因此可以将玻璃的熔化温度从1550℃降低至1460℃，并提高了玻璃的熔制速度和熔窑效率，从而降低了能耗，提高了经济效益。因此，该红色微晶玻璃是一种绿色环保型建筑装饰材料，可以广泛应用于火车站、机场、地铁、银行、商厦、医院、博物馆、图书馆和民居等建筑物的内外墙、地面、台阶、廊柱、台面等各类建筑装修工程中。

具体实施方式

实施例：本发明各实施例的原料配方参见表1：

表1：(单位：重量百分比)